IFFA 2019: Ganzheitlich automatisierte Produktionslinien steigern Qualität und senken Kosten

Danpo, Teil von Scandi Standard, dem größten Hühnerunternehmen Skandinaviens, beauftragte GEA 2018 mit dem Bau einer vollautomatischen Linie für Chickennuggets. Das Werk in Farre, Dänemark, fertigt auf vier Linien ein breites Spektrum an fertig gekochten Hühnerfleischprodukten. 'GEA hat uns geholfen, die Linie Maschine für Maschine zu entwickeln. Wir bekamen einen Rund-um-die-Uhr-Service mit schnellen, einfachen Lösungen zur Verbesserung der Linienkapazität und -leistung', erklärt Per Ulrik Jørgensen, Danpo Produktmanager in Farre.

Das Fleisch wird in Chargen von 500 Kilogramm bereitgestellt, gewolft, mit Wasser und verschiedenen Zutaten gemischt und im GEA ProMix unter Verwendung von Stickstoff auf -2 °Celsius gekühlt. Das patentierte Stufenfüllsystem von GEA pumpt das Fleisch in den GEA MaxiFormer, um in einem gleichmäßigen Füllprozess die gewünschte Form zu erzeugen. Die Nuggets werden dann per Förderband durch einen Vorabscheider bewegt, auf eine Kerntemperatur von 73 °Celsius gekocht, paniert oder je nach Bedarf zerkleinert, dann bei 190 °Celsius blitzgebraten und gefroren. Der gesamte Prozess dauert nur sechs Minuten. 'Da GEA alle Anlagen der Linie geliefert hat, waren wir sicher, dass alle Elemente zusammenpassen und kompatibel sind', sagt Per Ulrik Jørgensen. 'Wir produzieren im 60-stündigen Schichtbetrieb, mit nur einem schnellen Trommelwechsel und einer leichten Spülung der Förderbänder - etwa alle zehn Stunden. Für den Rest der Zeit beobachten und behalten die Bediener nur den Überblick. Wenn die Bediener ihre Hände in die Tasche stecken können und nichts zu tun haben, weiß ich, dass es gut funktioniert', fügt Jørgensen hinzu.