AIXTRON SE hat seine neue G10-SiC 200 mm-Anlage für die Herstellung von Siliziumkarbid-Bauelementen der neuesten Generation auf 150/200 mm SiC-Wafern in großen Mengen vorgestellt. Diese Hochtemperatur-CVD-Anlage, die die Innovation auf die nächste Stufe hebt, wurde gerade auf der International Conference on Silicon Carbide and Related Materials (ICSCRM) angekündigt, die derzeit in Davos, Schweiz, stattfindet. Das Wide-Band-Gap-Material SiC ist auf dem besten Weg, zur Mainstream-Technologie für effiziente Leistungselektronik zu werden.

SiC trägt wesentlich zur Dekarbonisierung der modernen Gesellschaft bei und unterstützt damit den Klimaschutz. Angetrieben durch den zunehmenden Einsatz von SiC-basierten Leistungshalbleitern in Elektromobilitätslösungen steigt die weltweite Nachfrage nach SiC-Wafern rapide an, was durch die Motivation, die Abhängigkeit von der Ölversorgung zu verringern, noch beschleunigt wird. Das neue G10-SiC-System basiert auf der bewährten G5 WW C 150 mm Plattform und bietet eine flexible Konfiguration mit zwei Wafergrößen: 9x150 und 6x200 mm.

Diese Funktion ist entscheidend für den Übergang der SiC-Industrie von 150 mm (6 Zoll) auf 200 mm (8 Zoll) Waferdurchmesser. Die neue Plattform basiert auf einer bewährten automatisierten Lösung zur Beladung von Waferkassette zu Waferkassette mit Hochtemperatur-Wafertransfer. Kombiniert mit der Fähigkeit, hohe Wachstumsraten zu erzielen, bietet die G10-SiC den klassenbesten Waferdurchsatz und Durchsatz pro Quadratmeter, um den begrenzten Reinraum in Halbleiterfabriken effizient zu nutzen.

Die AIXTRON G10-SiC unterstützt eine Vielzahl von Bauelementestrukturen, einschließlich Einzel- und Doppeldriftschichtstrukturen, die die strengen 150 mm Gleichförmigkeitsanforderungen von Sigma-Werten von weniger als 2% für Dotierung und Dicke erfüllen. Durch die automatische Beladung der Wafer wird das Risiko von Partikelfehlern auf ein Minimum reduziert, was zu einer typischen Fehlerzahl von < 0,02/cm2 führt.

Die Gleichmäßigkeit der Epitaxieschichten ist entscheidend für eine hohe Ausbeute auf Bauelementebene. Der hohe Durchsatz des Systems gepaart mit niedrigen Verbrauchskosten pro prozessiertem Wafer führt zu den niedrigsten Kosten pro Wafer in der Branche.