Die neue Generation: sichere und stabile Babyflaschen

• Babyartikelhersteller Zoom T setzt Ultrason^® P 3010 für gebogene Flaschen im Extrusionsblasformen ein
• Transparentes Polyphenylsulfon der BASF zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Heißdampfbeständigkeit aus

Der japanische Babyartikelhersteller Zoom T, Tokio, setzt jetzt Ultrason^® P der BASF für die Herstellung seiner Babyflaschen der Marke Dr. Bétta ein. Das Polyphenylsulfon (PPSU) erfüllt die strengen Anforderungen von Zoom T an die sichere und einfache Handhabung der gebogenen Babyflaschen: Ultrason^® P 3010 nat ist zugelassen für den Lebensmittelkontakt und zeichnet sich durch eine hervorragende Festigkeit, chemische Beständigkeit sowie Heißdampfbeständigkeit bis zu 180° C aus. Damit sind die Babyflaschen sicher im Gebrauch, dabei leicht und stoßfest. Sie können ohne Qualitätseinbußen bei den mechanischen und optischen Eigenschaften über einen langen Zeitraum verwendet werden: Das transparente, leicht honiggelbe Ultrason^® P 3010 übersteht problemlos die Sterilisation in der Mikrowelle oder in sehr heißem Wasser. Das BASF-PPSU ermöglicht die einzigartige Geometrie der Bétta-Babyflaschen, da es auch für das Extrusionsblasformen geeignet ist. Aufgrund der besseren Schmelzestabilität im Extrusionsprozess hebt sich Ultrason^® P 3010 von handelsüblichem PPSU ab, das für die Herstellung von Babyflaschen verwendet wird.

'Wir wissen, dass Ultrason^® aufgrund seiner hervorragenden Qualität auch in sensitiven Anwendungen bis hin zu medizinischen Geräten verwendet wird. Deshalb verlassen wir uns auf das Material, da wir maximale Sicherheit für unsere Bétta-Babyflaschen anstreben', sagt Tomoko Kawai, Vorstandsvorsitzender von Zoom T. 'Das einzigartige PPSU ermöglicht eine einfache Handhabung unserer Flaschen, sie sind lange haltbar, hoch-belastbar und leicht - perfekt für vielbeschäftigte Mütter und Väter. Außerdem können wir mit Ultrason^® P die asymmetrische Geometrie unserer Bétta-Flaschen gut im Extrusionsblasformen umsetzen. Das ist wichtig, da dieses Design dafür sorgt, dass Babies beim Stillen keine Luft verschlucken und so keine Ohrentzündungen oder Koliken bekommen.'

Beim Extrusionsblasformen wird die Kunststoffschmelze zu einem schlauchartigen Vorformling durch eine Düse extrudiert. Dieser wird in einem Werkzeug durch Innendruck aufgeblasen, legt sich an die Wand des Werkzeugs an und bildet so seine Form aus. Durch dieses flexible Verfahren sind auch komplexe Geometrien mit verschiedenen Wandstärken und Designs möglich. Das mittel-viskose Ultrason^® P 3010 nat ist für dieses Verfahren besonders geeignet, da es eine inhärent hohe Schmelzestabilität aufweist: So bleibt der heiße und lange Schlauch auch in der Nähe der Düse stabil und kann gleichmäßig blasgeformt werden.

'Sicherheit und Gesundheit sind zentrale Aspekte bei der Herstellung von Babyflaschen, aber auch von Trinkflaschen für Erwachsene', sagt Georg Graessel vom globalen Business Development Ultrason^® der BASF. 'Ultrason^® ist der ideale Werkstoff für solche Flaschen, denn es trägt zu einem sicheren Gebrauch bei, kann für heiße oder kalte Getränke eingesetzt werden und bleibt lange stabil. Aufgrund der zahlreichen Designmöglichkeiten bei Farbe und Form sowie der unterschiedlichen Verarbeitungsmöglichkeiten in Spritzguss oder Extrusion kann es z.B. auch zur Herstellung von Trinkflaschen im Sport oder von Mehrwegflaschen für grünen Tee verwendet werden, denen man in vielen asiatischen Ländern überall begegnet.'

Ultrason^® ist der Markenname der BASF für ihr Sortiment an Polyethersulfon (Ultrason^® E), Polysulfon (Ultrason^® S) und Polyphenylsulfon (Ultrason^® P). Das Hochleistungsmaterial wird für Leichtbauteile in der Elektronik-, der Automobil- und der Luftfahrtindustrie verwendet, aber auch in Membranen zur Wasserfiltration sowie Anwendungen in Kontakt mit heißem Wasser und Lebensmitteln. Das außergewöhnliche Eigenschaftsspektrum ermöglicht die Substitution von Duromeren, Metallen und Keramik.

Weitere Informationen unter www.ultrason.basf.com

Über den Bereich Performance Materials der BASF

Der Bereich Performance Materials der BASF bündelt das gesamte werkstoffliche Know-how der BASF für innovative, maßgeschneiderte Kunststoffe unter einem Dach. Der Bereich, der in vier großen Branchen - Transportwesen, Bauwirtschaft, industrielle Anwendungen und Konsumgüter - aktiv ist, verfügt über ein breites Portfolio von Produkten und Services sowie ein tiefes Verständnis für anwendungsorientierte Systemlösungen. Wesentliche Treiber für Profitabilität und Wachstum sind unsere enge Zusammenarbeit mit den Kunden und ein klarer Fokus auf Lösungen. Starke F&E-Kompetenzen bilden die Basis für die Entwicklung innovativer Produkte und Anwendungen. 2020 betrug der weltweite Umsatz des Bereichs Performance Materials 5,63 Milliarden €. Mehr Informationen im Internet unter: www.plastics.basf.de.

Über BASF

Chemie für eine nachhaltige Zukunft, dafür steht BASF. Wir verbinden wirtschaftlichen Erfolg mit dem Schutz der Umwelt und gesellschaftlicher Verantwortung. Mehr als 110.000 Mitarbeitende in der BASF-Gruppe tragen zum Erfolg unserer Kunden aus nahezu allen Branchen und in fast allen Ländern der Welt bei. Unser Portfolio haben wir in sechs Segmenten zusammengefasst: Chemicals, Materials, Industrial Solutions, Surface Technologies, Nutrition & Care und Agricultural Solutions. BASF erzielte 2020 weltweit einen Umsatz von 59 Milliarden Euro. BASF-Aktien werden an der Börse in Frankfurt (BAS) sowie als American Depositary Receipts (BASFY) in den USA gehandelt. Weitere Informationen unter www.basf.com.

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