Das Tantal wird zunächst mit einem Gehalt von 2,0% Ta2O5 durch hochintensive Magnetabscheidung gewonnen und dann durch Schwerkraftabscheidung auf 20,0% Ta2O5 aufgewertet. Der Lithiumflotationskreislauf umfasst die Entfernung des Schlamms nach der Magnetabscheidung, gefolgt von der Glimmerflotation, der Wäsche und der Spodumenflotation bis zum gewünschten Gehalt. Im Lithiumflotationskreislauf wird der Schlamm entfernt, der Glimmer abgetrennt und das Lithium auf den erforderlichen Gehalt gereinigt.

Das Spodumenkonzentrat wird dann eingedickt, vakuumgefiltert, auf 1% Feuchtigkeit getrocknet und in einem 1500-Tonnen-Silo gelagert, von wo aus es als Schüttgut auf Lastwagen verladen werden kann. Die Abraumhalden werden eingedickt, vakuumgefiltert und auf eine Feuchtigkeit von 15% oder weniger gebracht, dann werden sie per LKW zu den Halden transportiert, wo sie trocken gestapelt werden. Die Spodumenanlage wird 24 Stunden pro Tag, 7 Tage pro Woche und 52 Wochen pro Jahr in Betrieb sein.

Die Prozessanlage wurde mit einer Betriebsverfügbarkeit von 90% ausgelegt. Der Brecherkreislauf wurde mit einer Betriebsverfügbarkeit von 50% ausgelegt. Die Konzentratorkapazität wurde mit einer nominalen Durchsatzrate von 4.900 trockenen Tonnen pro Tag festgelegt.

Die Anlage hat eine Kapazität von 1.610.000 pro Jahr. Im Jahr 2011 wurden metallurgische Bench-Scale-Tests bei ACME Metallurgical Limited in Vancouver durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Tests wurden für die PEA-Studie verwendet.

Drei Komposite, die Rose (Hauptstruktur), die Rose Sud-Est (Südoststruktur) und die Tantalum (Sekundärstruktur mit höherem Tantal- und niedrigerem Lithiumgehalt) wurden verschiedenen metallurgischen Tests unterzogen. SGS Canada Inc. in Lakefield führte von 2013 bis 2015 Tests durch, um die Gewinnung von Lithium und Tantal zu verbessern. Im Jahr 2015 entwickelte SGS Canada Inc. ein konzeptionelles Flowsheet, das auf einer Reihe von Bench-Scale-Tests mit verschiedenen Proben aus der Lagerstätte Rose basiert.

Das vorgeschlagene Flowsheet besteht aus einer konventionellen dreistufigen Zerkleinerung und einer einstufigen Mahlung, gefolgt von einer Magnetabscheidung zur Gewinnung von Tantal, einer Glimmerflotation und einer Spodumenflotation. Dieses Flowsheet bildete die Grundlage für die Planung der Prozessanlage. SGS Canada führte Anfang 2017 auch ein Pilotanlagenprogramm mit zwei Proben aus dem Rose-Projekt (Rose und Rose South) durch.

Das Hauptziel des Pilotanlagenprogramms war die Erzeugung von Spodumenkonzentrat für Tests in einer Lithiumkarbonat-Pilotanlage, die von Outotec in Deutschland und Finnland durchgeführt wurde. Sekundäre Ziele waren der Nachweis der metallurgischen Leistung im kontinuierlichen Pilotmaßstab und die Generierung von metallurgischen und betrieblichen Daten für weitere Studien. Die Spodumen-Pilotanlage demonstrierte die Robustheit des Designprozesses.

Die Machbarkeitsstudie geht von einer Ausbeute von 87,3% bzw. 90% für die technischen und chemischen Lithiumkonzentrate und von einer Mindestausbeute von 40% für das Tantalkonzentrat aus. Das Prozesswasser wird wiederverwendet, wobei nur minimale Mengen in den Ausgleichsteich und die abschließende Kläranlage geleitet werden. Die Projektinfrastruktur umfasst den Hauptzugang zum Gelände, Versorgungsleitungen und Transportwege, ein Sprengstoff- und Zünderlager, eine Spodumenaufbereitungsanlage, eine Wartungseinrichtung, ein Lagerhaus, Diesel- und Benzinlager, LNG-Lagerung und -Vertrieb, eine Erzhalde, eine Halde für Abraum und trockenen Abraum, eine Abraumhalde, ein Hauptumspannwerk und eine Stromverteilung, eine Frisch- und Trinkwasserversorgung, ein Abwassersystem, ein Oberflächenwassermanagement, eine Abwasseraufbereitungsanlage, ein Kommunikationssystem, ein Torhaus und ein Verwaltungsgebäude.

Proben des Abraumgesteins und der Abraumhalden wurden im Labor von SGS Canada in Lakefield analysiert und beide wurden als nicht säurebildend eingestuft. Die trockenen Abraumhalden und das taube Gestein werden in der gleichen Anlage gelagert, die über eine ausreichende Kapazität für die gesamte Lebensdauer der Mine verfügt. Regen- und Schneeschmelzwasser wird in Gräben aufgefangen und zur Wasseraufbereitungsanlage gepumpt.

Das Industriegelände hat eine Fläche von 296.000 m2 und wird die Prozessanlage, die Wartungseinrichtung, das Lager, das Verwaltungsgebäude, die Diesel- und Benzintanks, die LNG-Lagerung und -Verteilung sowie alle damit verbundenen Dienstleistungen enthalten. Das LNG wird für die Beheizung der Gebäude und für die Trocknung der Lithium- und Tantalkonzentrate verwendet werden. Das Erzlager wird eine Kapazität von 3,9 Mio. Tonnen haben, in dem minderwertiges Material gelagert werden kann.

Die hydrologische Studie hat ergeben, dass ein Wasserzufluss in den Tagebau zu erwarten ist. Um die Neigung der Grube zu maximieren, werden am Rande der Grube Wasserbrunnen gebaut, um den Grundwasserspiegel unter die Grubensohle zu senken. Einer dieser Brunnen wird für die Versorgung der Grube mit Frischwasser genutzt.

Das Wasser aus den anderen Brunnen wird in Absetzbecken geleitet und bei Bedarf aufbereitet, bevor es in den Abwasserkanal geleitet wird. Das Wasser aus der Halde für Abraum/Trockenrückstände, dem Tagebau, dem Industriegelände, der Abraumhalde und den Straßen wird in einem Ausgleichsbecken gesammelt und behandelt, bevor es in den endgültigen Abfluss geleitet wird. Das Minengelände wird über eine 2,7 km lange Hauptzufahrtsstraße von der Straße Eastmain 1 zum Industriegelände verfügen.

Einschließlich der Anliegerstraßen wird das Gelände insgesamt 15,8 km an Straßen aufweisen. Die Elektrizität wird von Hydro-Québec geliefert. Eine 315-kV-Stromleitung (L3176), die Hydro-Québec gehört, verläuft in Nord-Süd-Richtung über die Ostseite des Grundstücks Rose.

Sie verläuft über den geplanten Tagebau. Der 4,2 km lange Teil, der über den Tagebau verläuft, wird neu verlegt, um den Betrieb des Tagebaus zu ermöglichen. Die Kapital- und Betriebskosten wurden in kanadischen Dollar geschätzt.

Es wurde eine wirtschaftliche Analyse mit einem diskontierten Cash-Flow vor und nach Steuern durchgeführt. Die anfänglichen Kapitalkosten werden auf 357 Mio. USD geschätzt, einschließlich aller zuvor beschriebenen Infrastrukturen und mit einem Sicherheitszuschlag von 10%. Die Unterhaltskosten werden auf 126 Mio. USD über die gesamte Lebensdauer der Mine geschätzt.

Die zahlbaren Gesamtprodukte werden auf 2.797.668 Tonnen Konzentrat mit einem chemischen Gehalt von 5,5% Li2O, 829.198 Tonnen Konzentrat mit einem technischen Gehalt von 6,0% Li2O und 7.264 Tonnen Konzentrat mit 20% Ta2O5 geschätzt.