OTI Lumionics und Dai Nippon Printing Co., Ltd. haben zusammengearbeitet, um den Einsatz von EVM für die Abscheidung von OTIs CPM Material zu optimieren und damit eine effektivere Fertigungslösung für OLED-Produkte der nächsten Generation zu schaffen. Die CPM Materialien von OTI werden von Kunden eingesetzt, um einige der schwierigsten Probleme bei der Herstellung von Displays der nächsten Generation zu lösen. Anwendungen von CPM haben die Integration von Kameras und Sensoren unter dem Display in Display-Panels ermöglicht und Kunden geholfen, größere und bessere transparente Displays zu bauen, neben anderen Display-Innovationen.
Für diese neuen Display-Anwendungen benötigt EVM eine hohe Qualität und Präzision, um CPMTM-Materialien präzise auf das Substrat aufzubringen. Die Abscheidung von CPMTM mit EVM, das mit der proprietären Mikrofabrikationstechnologie von DNP hergestellt wurde, ermöglicht es Panelherstellern, mit den bestehenden OLED-Massenproduktionsanlagen und -verfahren eine feine Metallstrukturierung zu erreichen. Die Zusammenarbeit zwischen DNP und OTI zielt auf weitere Optimierungen der CPM Abscheidung mit EVM ab und eröffnet zusätzliche Prozessoptionen für Hersteller von Unterhaltungselektronik, die zukünftige OLED-Produkte entwickeln, die durch OTIs CPM ermöglicht werden.
Als Ergebnis dieser Zusammenarbeit hat DNP einen Reinigungsprozess für CPM entwickelt. Dies bietet Kunden eine neue Option für ein potenziell schnelleres und effizienteres EVM-Reinigungsprotokoll bei CPM Abscheidungszyklen während der Produktionsprozesse von OLED-Panels. Die Lösungen für die Verwendung von EVM mit CPM werden in naher Zukunft von DNP erhältlich sein.