EURO MANGANESE INC.
IRW-PRESS: Euro Manganese Inc.: Euro Manganese meldet Ergebnisse von PEA für Manganprojekt
Chvaletice mit einem Kapitalwert von 593 US$ nach Steuern
Euro Manganese meldet Ergebnisse von PEA für Manganprojekt Chvaletice mit einem Kapitalwert
von 593 US$ nach Steuern
Vancouver (Kanada), 30. Januar 2018. Euro Manganese Inc. (TSX-V, ASX: EMN) (EMN oder das
Unternehmen), meldete heute die Ergebnisse der vorläufigen wirtschaftlichen Bewertung
(Preliminary Economic Assessment, die PEA) hinsichtlich der Erschließung des Manganprojekts
Chvaletice in der Tschechischen Republik (das Manganprojekt Chvaletice, Chvaletice, MPC oder das
Projekt), der größten Manganlagerstätte Westeuropas, die sich im Besitz von Mangan
Chvaletice s.r.o. (Mangan), einer 100-Prozent-Tochtergesellschaft von EMN in der Tschechischen
Republik, befindet, und stellte weitere Informationen hinsichtlich der Erschließungspläne
des Unternehmens für 2019 bereit. Alle wirtschaftlichen Werte sind in US-Dollar, sofern nicht
anders angegeben.
HÖHEPUNKTE:
- PEA basierend auf dem Recycling einer gemessenen und angezeigten Bergeressource von 27 Mio. t
(98,3 % gemessen) mit einem kombinierten Gehalt von durchschnittlich 7,33 % Mn, ohne dass ein
Hartgesteinsabbau, Brechen oder Mahlen erforderlich ist
- 25-jährige Betriebslebensdauer des Projekts mit einer Produktion von 1,19 Mio. t an
hochreinem elektrolytischem Manganmetall (HREMM), von dem voraussichtlich zwei Drittel zu hochreinem
Mangansulfat-Monohydratpulver (HRMSM) umgewandelt werden
- Absatzfähiges Produkt umfasst 404.100 t HREMM und 2,35 Mio. t HRMSM, wobei das
Hauptaugenmerk auf die schnell wachsende europäische Elektrofahrzeugbatterieindustrie gerichtet
ist
- Flexibilität bei der Lieferung von HREMM oder HRMSM, je nach Kundenwunsch
- Kapitalwert von 782 Mio. $ vor Steuern bzw. von 593 Mio. $ nach Steuern unter Anwendung eines
realen Diskontsatzes von 10 %
- 404 Mio. $ an Kapital vor der Produktion, 24,8 Mio. $ an Unterhaltskosten und 31 Mio. $ an
Betriebskapital, mit einem entkoppelten internen Zinsfuß von 25,2 % vor Steuern bei einer
Amortisationszeit von 4,5 Jahren bzw. einem internen Zinsfuß von 22,6 % nach Steuern bei einer
Amortisationszeit von 4,9 Jahren
- Projektwirtschaftlichkeit basiert auf dem prognostizierten durchschnittlichen Preis für
HREMM von 4.617 $/t (mit einem Anteil von 99,9% Mn) und für HRMSM von 2.666 $/t (mit einem
Anteil von 32% Mn) während der Lebensdauer des Projekts
- Ziel ist die Herstellung von ultrahochreinem elektrolytischem Manganmetall mit Spezifikationen
von mehr als 99,9 % Mn und ultrahochreinem Mangansulfatmonohydrat mit einem Mangangehalt von
mindestens 32,34 %, das die üblichen Industriestandards überschreitet.
- Außergewöhnlich umweltfreundliche Projektreferenzen. Projekt wurde konzipiert, um
alle tschechischen und europäischen Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltstandards zu
erfüllen bzw. zu übertreffen, die Chvaletice-Berge zu sanieren und die anhaltende
Verschmutzung in Zusammenhang mit nicht verrohrten historischen Bergehalden einzudämmen
- Zugang zu hervorragender Verkehrs-, Energie- und kommunaler Infrastruktur
- Geplanter Standort für Verarbeitungsanlage in einer industriell geprägten
Brachfläche, in der eine historische Verarbeitungsanlage die Chvaletice-Berge erzeugte
- Hoch entwickelte, stabile und unternehmensfreundliche Rechtsprechung der Europäischen
Union, die neue und insbesondere umweltfreundliche Investitionen unterstützt
- Solides wirtschaftliches Potenzial des Projekts und rasch wachsende Marktnachfrage nach
hochreinen Manganprodukten unterstützen Vielzahl an möglichen Finanzierungsalternativen
- Bestehende Möglichkeiten, die Rendite durch Initiativen zur Verarbeitungsoptimierung und
verschiedene Investitionsanreize zu steigern, die von der Tschechischen Republik und der
Europäischen Union geboten werden
- Nächste Schritte: Errichtung und Inbetriebnahme einer Demonstrationsanlage im Jahr 2019
zur Produktion von mehreren Tonnen an hochreinen Manganproduktproben für Kundenprüfungen
und -qualifizierungen in Verbindung mit laufenden Studien, die zum Abschluss einer
Machbarkeitsstudie und zur Einreichung von Genehmigungsanträgen führen, die weitere
Umweltuntersuchungen erfordern werden
Marco Romero, President und CEO von EMN, sagte:
Die PEA verdeutlicht das beeindruckende Potenzial des Manganprojekts Chvaletice. Euro Manganese
ist in der Batteriebranche angesichts seiner 100-Prozent-Beteiligung an der bedeutsamsten und
strategisch günstig gelegenen Manganlagerstätte Westeuropas in einer einzigartigen
Position. Was dieses Projekt für eine Automobilindustrie, deren Hauptaugenmerk darauf gerichtet
ist, unsere Welt umweltfreundlicher zu machen, sowie für andere Verbraucher, die sich um die
Sicherung nachhaltig produzierter Rohstoffe bemühen, noch bedeutsamer macht, ist die Tatsache,
dass diese Produkte durch das Recycling von Endmaterial hergestellt werden.
Dr. Roman Shklanka, Chairman von EMN, fügte hinzu:
Mit dem Aufkommen des Elektrofahrzeugbaus verändert sich die gesamte globale
Automobilindustrie. Vor unseren Augen finden revolutionäre Veränderungen statt, die noch
nie dagewesene Möglichkeiten für eine völlig neue Lieferkette für
Batterierohstoffe geschaffen haben. Mangan entwickelt sich zu einer Schlüsselkomponente in den
vorherrschenden Formulierungen von Lithium-Ionen-Batterien, von denen erwartet wird, dass sie bis
weit in die nächsten Jahrzehnte hinein zu einer starken Nachfrage nach hochreinen
Manganprodukten führen werden. Ein Großteil der Produktionskapazität von hochreinen
Manganmaterialien muss in Betrieb genommen werden, um alleine die Anforderungen der Hersteller von
Elektrofahrzeugbatterien zu erfüllen. Unser Ziel besteht darin, für sie als
zuverlässiger Lieferant von umweltfreundlichen, hochreinen Manganprodukten verfügbar zu
sein. Unser strategisch günstiger Standort in der Tschechischen Republik, im Zentrum einer
großen, aufstrebenden Anhäufung von Elektrofahrzeugwerken und eines damit in Zusammenhang
stehenden Ökosystems von Chemie-, Zell- und Batterieherstellern, sowie unsere 25-jährige
Betriebslebensdauer des Projekts und unser Fokus auf die umweltfreundliche Produktion hochreiner
Manganprodukte durch die Sanierung eines alten, umweltbelasteten Standorts haben die Aufmerksamkeit
von Lithium-Ionen-Batterie-, Batteriegrundstoff- und Kathodenherstellern aus allen Teilen der Welt
erregt.
Herr Romero sagte außerdem: Unser Projektteam konzentriert sich durch technische Front-End-
und Optimierungsarbeiten nun auf die weitere Definierung und Verfeinerung unserer Pläne
hinsichtlich der Weiterentwicklung des Projekts sowie auf die effiziente Weiterentwicklung der
Projektgenehmigung. Die Planung, das technische Prozessdesign und die metallurgischen Testarbeiten
sind im Gange - noch vor der bevorstehenden Machbarkeitsstudie, die wir bis Ende 2019
abschließen möchten. Unser Plan für dieses Jahr sieht die Errichtung und den Betrieb
einer Demonstrationsanlage vor, die in der Lage ist, mehrere Tonnen an hochreinen
Manganproduktproben für Kundenprüfungen und -qualifizierungen herzustellen. Unsere
Pläne für 2019 beinhalten auch die Intensivierung der Konsultation von Gemeinden,
Interessensvertretern und Behörden sowie die Einreichung des Genehmigungsantrags für das
Projekt.
Die PEA basiert auf einer gemessenen und angezeigten Mineralressourcenschätzung, wie im von
Tetra Tech am 28. Januar 2019 erstellten technischen Bericht (Technical Report) gemäß
National Instrument 43-101 (eine Kopie davon wird auf SEDAR eingereicht bzw. ist auf der Webseite
des Unternehmens zu finden). Der JORC Technical Report wird voraussichtlich innerhalb der
nächsten Woche bei der Australian Securities Exchange ("ASX") eingereicht. Keine dieser
Mineralressourcen wurde zu Mineralreserven umgewandelt. Die PEA gilt als vorläufig und
beinhaltet geschätzte Kosten, die einer ungefähren Fehlertoleranz von plus/minus 35
Prozent unterliegen. Es besteht daher keine Gewissheit, dass die PEA umgesetzt wird.
Mineralressourcen, die keine Mineralreserven darstellen, haben per Definition keine wirtschaftliche
Machbarkeit ergeben.
Diese PEA wurde von Tetra Tech Canada Inc. (Tetra Tech) aus Vancouver erstellt und geleitet,
wobei auch CINF Engineering Ltd. (CINF) (umfassendes Prozessdesign, Anlagentechnik, Equipmentauswahl
und -erprobung), Changsha Research Institute for Mining and Metallurgy (CRIMM) (metallurgische
Testarbeiten, Verarbeitungsplanung, Produktentwicklung und Pilotanlagentests), Bilfinger Tebodin
Czech Republic (Tebodin) (tschechische und europäische Kostenschätzung, Lokalisierung und
Umweltdienstleistungen), GET s.r.o. (GET) (Geologie und Probennahmen, Umwelt- und
Bergeextraktionsplanung) sowie Sudop Ltd. (Planungsstudie für Eisenbahninfrastruktur) einen
wichtigen Beitrag geleistet haben. Ein aktualisierter technischer Bericht (Technical Report)
gemäß National Instrument 43-101 für das Manganprojekt Chvaletice,
einschließlich der Ergebnisse der PEA, wird innerhalb von 45 Tagen auf SEDAR eingereicht und
auf der Website des Unternehmens veröffentlicht werden.
Ansatz der Projektplanung und Vorteile für die Bewohner
- Die MPC-Verarbeitungsanlage wird konzipiert, um HREMM- und HRMSM-Produkte, die alle bekannten
Kundenspezifikationen erfüllen oder übertreffen, einschließlich jener für
NMC-Kathodenformulierungen mit niedrigem Kobaltgehalt, und gleichzeitig die strengen Gesundheits-,
Sicherheits- und Umweltstandards der Tschechischen Republik und der Europäischen Union
erfüllen, zuverlässig und kostengünstig herzustellen. Bei der Festlegung der
Lebensdauer des Projekts auf 25 Jahre bei stabilen Produktionswerten wurden die Ziele einer
langfristig stabilen Produktversorgung unserer Kunden, der Marktstabilität und des
wirtschaftlichen Nutzens für die lokalen Gemeinden und Bürger der Tschechischen Republik
gegen die Generierung akzeptabler Renditen für die langfristigen Investitionen abgewogen, die
EMN für die Entwicklung des Projekts benötigt.
- Das Projekt ist darauf ausgelegt, hochreine Manganprodukte herzustellen, die den
Kundenspezifikationen hinsichtlich der neuen Spezifikationen für nickelfreie
Batterieformulierungen vorgreifen, die mit der saubersten verfügbaren Technologie hergestellt
werden, und den Kunden Produktqualität, überprüfbare Herkunft und geringe
Umweltauswirkungen garantieren.
- Das Projekts würde zur Sanierung eines belasteten Standortes führen, an dem zurzeit
Metalle und andere Verbindungen in das Grundwasser gelangen. Während die Gewinnung,
Neuverarbeitung und ordnungsgemäße Entsorgung der Chvaletice-Berge im Gange ist, wird die
Anlage schrittweise saniert um den tschechischen und europäischen Umweltanforderungen zu
entsprechen.
- In die unterschiedlichen Komponenten des MPC-Verarbeitungsfließschemas wurden moderne,
konventionelle und kommerziell erprobte Technologien integriert, die in verschiedenen Branchen
eingesetzt werden.
- Das Unternehmen hat wichtige Konsultationen mit Bewohnern, Gemeinden, Organisationen und
Aufsichtsbehörden durchgeführt und plant, diese fortzusetzen, um eine aktive lokale
Beteiligung am Bewertungs- und Planungsprozess des Projekts zu erzielen.
- Seit dem Beginn des MPC hat das Unternehmen zahlreiche talentierte tschechische Fachkräfte
gesucht, ausgebildet und unterstützt. EMN geht davon aus, dass während der Errichtung und
des Betriebs tschechische Fachkräfte beim Projekt beschäftigt werden. Es wird erwartet,
dass beim Projekt während des Betriebs etwa 400 Mitarbeiter beschäftigt sein werden.
- Während der Errichtungsphase und der 25-jährigen Lebensdauer werden die
Gesamtausgaben in der Tschechischen Republik auf 2,70 Milliarden Dollar (62,0 Milliarden
tschechische Kronen) geschätzt, einschließlich Körperschafts- und Lohnsteuern sowie
Lizenzgebühren in Höhe von etwa 1,07 Milliarden Dollar (23,8 Milliarden tschechische
Kronen) in der Tschechischen Republik.
Zusammenfassung der PEA und der Wirtschaftsanalyse
Im Folgenden sind die in der PEA verwendeten grundlegenden Annahmen und die Ergebnisse
zusammengefasst, wobei ein angepeilter Produktionsbeginn in der zweiten Jahreshälfte 2022
angenommen wird:
Tab. 1: Wirtschaftliche und betriebliche Zusammenfassung
Produktpreisannahmen Durchschnitt
während der
Lebensdauer
des
Projekts
Hochreines elektrolytisches 4.617 $/t
Manganmetall
(HREMM)
(1)
Hochreines Mangansulfat-Monohydrat 2.666 $/t
(HRMSM)
(1)
Kapitalanforderungen
Startkapitalanforderungen 403,9 Mio. $
Unterhaltskosten während der 24,8 Mio. $
Lebensdauer des Projekts (ausgenommen
255 Mio. $ an Instandhaltungskosten,
die in den Betriebskosten enthalten
sind)
Betriebskapital 30,5 Mio. $
Betriebskosten (pro t Anlagenzufuhr)
Bergegewinnung 2,02 $/t
Magnetische Abscheidung, HREMM- & 90,21 $/t
HRMSM-Verarbeitung
Bergestapelung/-lagerung, 5,76 $/t
Standortdienstleistungen und
Wasseraufbereitung
Allgemein und Verwaltung 5,04 $/t
Rücklagen von Betriebskosten 8,24 $/t
Standortkosten insgesamt 111,28 $/t
Fracht-, Versicherungs- und
Vertriebskosten sowie Lizenzgebühren
(pro t
Anlagenzufuhr)
Fracht-, Versicherungs- und 14,94 $/t
Vertriebskosten
Lizenzgebühren an tschechische Behörden(4,53 $/t
2)
NSR-Lizenzgebühr auf den Umsatz 3,40 $/t
abzüglich zulässiger
Kosten
(3)
Kosten insgesamt (pro t Anlagenzufuhr) 134,14 $/t
Zusammenfassung der Produktion
Lebensdauer der Projektbetriebe 25 Jahre
Abgebaute und verarbeitete 26.828.000 t
Chvaletice-Berge
Mangangehalt insgesamt 7,33 %
Enthaltenes Mangan (Mn) 1.967.000 t
Produziertes HREMM 1.186.400 t
Zu HRMSM weiterverarbeitetes HREMM 782.300 t
Verkauftes HREMM 404.100 t
Produziertes/verkauftes HRMSM 2.345.000 t
Gesamtes in HREMM & HRMSM enthaltenes Mn1.165.000 t
Allgemeine Mn-Gewinnungsrate 59,2 %
Wirtschaftliche Daten des Vor Steuern Nach Steuern
Projektes
Kapitalwert (realer Diskontsat781,6 Mio. $ 593,2 Mio. $
z von 10
%)
Interner Zinsfuß 25,2 % 22,6 %
Amortisation (ab Beginn der 4,5 Jahre 4,9 Jahre
Verarbeitung)
Gesamter Cashflow, nicht 4.088,8 Mio. 3.291,8 Mio.
diskontiert $ $
Anmerkungen:
1. Durchschnittliche reale Verkaufspreise pro t HREMM (99,9 % Mangangehalt) und HRMSM (32 %
Mangangehalt) für den Zeitraum, wie in einer von CPM Group LLC für das Unternehmen
erstellten Marktstudie mit dem Titel Market Outlook for High-purity Electrolytic Mangan Metal and
High-purity Manganese sulphate monohydrate vom 21. Januar 2019 prognostiziert
2. Lizenzgebühren an tschechische Behörden belaufen sich auf 2.308 CZK pro produzierte
t Mn, umgerechnet in US$ mit einem prognostizierten Wechselkurs von 22,14 (CZK:US$)
3. An die Gründungsaktionäre von Mangan ist eine NSR-Lizenzgebühr in Höhe von
1,2 % zu entrichten
Tab. 2: Umsatz, Kosten und Cashflows insgesamt während der Lebensdauer des Projekts
Prognostizierter Cashflow Lebensdauer des
Projekts
(Mio.)
HREMM-Umsatz insgesamt 1.865,7 $
HRMSM-Umsatz insgesamt 6.251,3 $
Fracht-, Versicherungs- und 400,8 $
Vertriebskosten
Lizenzgebühren an tschechische Behörden 121,4 $
Umsätze, abzüglich der oben genannten 7.594,8 $
Kosten
NSR-Lizenzgebühr 91,1 $
Betriebskosten Standort 2.985,3 $
Investitionskosten (Anschaffungs-, 429,6 $
Erhaltungs- und Abbruchkosten
abzüglich
Abbau)
Projekt-Cashflow (vor Steuern) 4.088,8 $
Steuern 797,0 $
Nicht diskontierte Cashflows während 3.291,8 $
der Lebensdauer des
Projekts
Der tschechische Körperschaftsteuersatz beträgt 19 Prozent. Abgesehen von der
Lizenzgebühr in Höhe von 2.308 tschechischen Kronen pro Tonne produzierte Manganeinheit
verfügt die Tschechische Republik auch über verschiedene Lohnabrechnungen und andere
Steuern, um Einnahmen zu generieren. Das Unternehmen hat sich dazu entschieden, die
Wirtschaftlichkeit dieses Projekts aus steuerlicher Sicht konservativ und mit voller Steuerlast auf
Grundlage der in der Tschechischen Republik geltenden Steuersätze zu modellieren. In der
Tschechischen Republik und der Europäischen Union gibt es Investitionsanreize für
bestimmte qualifizierte Investitionen, einschließlich Investitionssteuergutschriften,
Subventionen und vorgezogene Abschreibungen. Das Unternehmen wird diese Möglichkeiten nutzen,
während es das Projekt in die Phase der Machbarkeitsstudie weiterentwickelt.
Sensibilitätsanalyse
Eine Sensibilitätsanalyse für das Manganprojekt Chvaletice wurde durchgeführt, um
die Auswirkungen wichtiger Variablen hinsichtlich des Kapitalwerts nach Steuern von 593 Millionen
Dollar bei einem realen Diskontsatz von 10 Prozent zu ermitteln. Die Ergebnisse der
Sensibilitätsanalyse sind in Tabelle 3 unten angegeben.
Tab. 3: Sensibilitätsanalyse des Projekts
Sensibilität Änderung Kapitalwert
gegenüber nach Steuern
Basisfall (Mio.)
(Mio.)
Basiskapitalwert 593 $
Diskontsatz von 12 % (175) $ 418 $
Diskontsatz von 8 % 238 $ 831 $
HREMM-/HRMSM-Durchschnittspre176 $ 769 $
ise + 10
%
HREMM-/HRMSM-Durchschnittspre(175) $ 418 $
ise
- 10 %
Gesamtes Kapital + 10 % (35) $ 558 $
Gesamtes Kapital - 10 % 36 $ 629 $
Gesamte Betriebskosten + 10 %(74) $ 519 $
Gesamte Betriebskosten - 10 %74 $ 667 $
Gewinnungsraten + 10 % 57 $ 650 $
Gewinnungsraten - 10% (58) $ 535 $
Schätzungen des Start- und Unterhaltskapitals
Die Schätzungen der Investitionsausgaben wurden sowohl für das Start- als auch für
das Unterhaltskapital erstellt. Eine Zusammenfassung des Zeitplans der prognostizierten
Investitionskosten ist in Tabelle 4 angegeben.
Tab. 4: Zeitplan des Start- und Unterhaltskapitals
Jahr Startkapital (Mio.) Unterhaltskapital
(Mio.)
Vor Betrieb, 161,5 $
Jahr
2
Vor Betrieb, 242,4 $ -
Jahr
1
1 - 0,7 $
2 - 0,2 $
3 - 0,2 $
4 - 0,2 $
5 - 5,0 $
6 - -
7 - -
8-25 - 18,5 $
Gesamt 403,9 $ 24,8 $
Das erwartete Startkapital (Tabelle 5) für das Projekt, einschließlich der
kapitalisierten Betriebsanlaufkosten, wie von Tetra Tech per 1. Januar 2019 geschätzt,
beläuft sich auf 403,9 Millionen Dollar, einschließlich aller
erschließungsbezogenen Kosten, die vor dem geplanten Beginn des kommerziellen Betriebs
anfallen werden. Die nach der Inbetriebnahme anfallenden Investitionskosten werden den
Unterhaltskosten zugerechnet und sollen aus den operativen Cashflows ausbezahlt werden (siehe auch
Tabelle 5). Rücklagen aus dem Startkapital wurden zu angemessenen Prozentsätzen zu jeder
Komponente des Projekts hinzugefügt, ausgenommen kapitalisierte Betriebskosten, was zu
Rücklagen von insgesamt 44,2 Millionen Dollar oder 17 Prozent der direkten Kosten führt.
Die Instandhaltungskosten während der Lebensdauer des Projekts werden auf 255 Millionen Dollar
oder durchschnittlich 10,2 Millionen Dollar pro Jahr geschätzt.
Tab. 5: Schätzungen der Start- und Unterhaltskosten
Posten Startkapital Unterhaltskapit
pro al
Produktion (Mio.)
(Mio.)
Standortkosten insgesamt 35,1 $ -
Bergegewinnung 2,2 $ 4,8 $
Verarbeitung 166,8 $ 12,0 $
HRMSM-Verarbeitung, von 99,9 25,4 $ 8,0 $
%
HREMM
Berge-/Rückständemanagement 4,4 $ -
Infrastruktur am Standort 21,1 $ -
Zwischensumme direkte Kosten 255,0 $ 24,8 $
Indirekte Kosten des Projekts 72,7 $ -
Eigentumskosten 32,0 $ -
Rücklagen 44,2 $ -
Gesamt 403,9 $ 24,8 $
Hinweis: Die Zahlen wurden gerundet, weshalb die Summe möglicherweise nicht stimmt.
Der Projektstandort wird durch eine hervorragende bestehende Infrastruktur, einschließlich
Eisenbahn, Schnellstraße, Gaspipeline und Wasser, versorgt und liegt neben einem aktiven
Kraftwerk. Der geplante Anlagenstandort wurde für die industrielle Nutzung ausgelegt. Es
handelt sich dabei um den Standort der ehemaligen Verarbeitungsanlage, die die Chvaletice-Berge
produzierte. Zu den neuen und sanierten Infrastruktureinrichtungen, die für das Projekt
errichtet werden, zählen eine Bergeschürfungs- und -verarbeitungsanlage; eine
südliche und eine nördliche Verbindungsbrücke für den Transport von
Bergeschlämme; Rücklaufwasserleitungen und der Rohrförderer, der eine Mischung aus
nicht magnetischer Berge und gewaschenen Laugungsrückständen in den
Rückstände-Trockenstapelbereich zurückführt; eine Magnetabscheidungs- und
Veredelungsanlage; geschlossene und winterfeste Verarbeitungsanlagengebäude sowie verschiedene
Reagenzien- und Produktlager; ein aufgerüstetes Eisenbahnsystem mit zugehörigen Be- und
Entladeeinrichtungen; ein internes Straßennetz; ein Stromversorgungssystem mit zwei
110-Kilovolt-Transformatorenstationen, vier 380-Volt-/36-Kiloampere-Gleichrichtertransformatoren und
lokalen Abspanntransformatoren; eine Wartungswerkstatt für Verarbeitungsausrüstung; eine
mobile Flottenwartungswerkstatt; Ersatzteil- und Wartungsversorgungslager; umfassende
Wassermanagementsystemlabors; sowie allgemeine Bürogebäude.
Betriebskostenschätzung
Die Betriebskosten am Standort werden sich voraussichtlich auf durchschnittlich 111,28 Dollar pro
Tonne Anlagenzufuhr (2,57 Dollar pro Kilogramm Manganäquivalent) belaufen, während die
Betriebskosten außerhalb des Standorts auf durchschnittlich 22,87 Dollar pro Tonne
Anlagenzufuhr (0,52 Dollar pro Kilogramm Manganäquivalent) geschätzt werden, wie in
Tabelle 6 dargestellt.
Tab. 6: Betriebskosten während der Lebensdauer der Mine
Betriebsausgaben Gesamt $ pro t $ pro kg
(Mio.) Anlagenzu MnÄq
fuhr
Abbaukosten 54,2 $ 2,02 $ 0,05 $
Magnetische Abscheidung 2.019,0 $75,26 $ 1,74 $
und Verarbeitung zu
HREMM
Verarbeitung von HREMM zu 401,1 $ 14,95 $ 0,34 $
HRMSM
Bergestapelung/-lagerung, 154,5 $ 5,76 $ 0,13 $
Standortdienstleistungen
und
Wasseraufbereitung
Allgemein und Verwaltung 135,3 $ 5,04 $ 0,12 $
Rücklagen von 221,2 $ 8,24 $ 0,19 $
Betriebskosten
Zwischensumme, 2.985,3 $111,28 $ 2,57 $
Betriebsausgaben am
Standort
Fracht-, Versicherungs- 400,8 $ 14,94 $ 0,34 $
und
Vertriebskosten
Lizenzgebühren an 121,4 $ 4,53 $ 0,10 $
tschechische
Behörden
(1)
NSR-Lizenzgebühr auf 91,2 $ 3,40 $ 0,08 $
Umsatz, abzüglich
zulässiger
Kosten
(2)
Zwischensumme, 613,4 $ 22,87 $ 0,52 $
Betriebsausgaben
außerhalb des
Standorts
Betriebsausgaben insgesamt 3.598,7 $134,14 $ 3,09 $
Anmerkungen:
1. Lizenzgebühren an tschechische Behörden belaufen sich auf 2.308 CZK pro abgebaute t
Mn, umgerechnet in US$ mit einem prognostizierten Wechselkurs von 22,14 (CZK:US$)
2. An die Gründungsaktionäre von Mangan ist eine NSR-Lizenzgebühr in Höhe von
1,2 % zu entrichten
Ressourcenschätzung
Tetra Tech wurde damit beauftragt, die Planung und Durchführung von Probenahmen und Analysen
zu beaufsichtigen sowie die aktualisierte Ressourcenschätzung für das Manganprojekt
Chvaletice von EMN, den technischen Bericht (Technical Report) gemäß National Instrument
43-101 - Standards and Disclosures for Mineral Projects und den unabhängigen technischen
Bericht gemäß dem JORC Code in Übereinstimmung mit der Ausgabe 2012 des Australasian
Code for Reporting of Exploration Results, Mineral Resources and Ore Reserves (der JORC Code) des
Joint Ore Reserves Committee zu erstellen. Der technische Bericht gemäß National
Instrument 43-101 mit dem Titel Technical Report and Mineral Resource Estimate for the Chvaletice
Mangan Project, Chvaletice, Czech Republic vom 8. Dezember 2018 wurde am 28. Januar 2019 auf SEDAR
eingereicht. Der technische Bericht gemäß dem JORC-Code wird voraussichtlich innerhalb
der nächsten Woche bei der ASX eingereicht.
Die aktualisierte Mineralressourcenschätzung führte zu einer Neuklassifizierung und
einer Hochstufung der bei den drei Bergezellen bei Chvaletice enthaltenen Berge von den angezeigten
und abgeleiteten in die gemessenen und angezeigten Kategorien. Die gemessenen und angezeigten
Ressourcen des Projekts belaufen sich nun auf insgesamt 26.960.000 Tonnen mit einem Gehalt von 7,33
Prozent Mangan und 5,86 Prozent an löslichem Mangan, wie in Tabelle 7 unten dargestellt ist:
Tab. 7: Mineralressourcenerklärung für Chvaletice per 8.
Dezember
2018
BergezeKlassifizTrockenVolumen Tonnage GesamteLösliches
llen ierung e (m³) (metriss Mn Mn
-Nr. Vor-Or che (%) (%)
t-Schüt Tonnen)
tdichte
(t/m³)
Nr. 1 GEMESSEN 1,52 6.577.00010.029.07,95 6,49
00
ANGEZEIGT1,47 160.000 236.000 8,35 6,67
Nr. 2 GEMESSEN 1,53 7.990.00012.201.06,79 5,42
00
ANGEZEIGT1,55 123.000 189.000 7,22 5,30
Nr. 3 GEMESSEN 1,45 2.942.0004.265.007,35 5,63
0
ANGEZEIGT1,45 27.000 39.000 7,90 5,89
GESAMT GEMESSEN 1,51 17.509.0026.496.07,32 5,86
0 00
ANGEZEIGT1,50 309.000 464.000 7,85 6,05
KOMBINIG&A 1,51 17.818.0026.960.07,33 5,86
ERT 0 00
Anmerkungen:
1. Geschätzt gemäß den vom CIM Council angenommenen Definitionsnormen der
Canadian Institution of Mining, Metallurgy and Petroleum (die CIM) für Mineralressourcen und
Mineralreserven in der jeweils gültigen Fassung, die im Wesentlichen mit dem JORC Code
identisch sind
2. Die Mineralressource von Chvaletice weist eine vernünftige Prognose für eine
potenziell wirtschaftliche Förderung auf. Mineralressourcen haben keine wirtschaftliche
Machbarkeit ergeben und für das Projekt wurden keine Mineralreserven definiert.
3. Angezeigte Ressourcen weisen eine geringere Zuverlässigkeit auf als gemessene Ressourcen.
Für die Lagerstätte Chvaletice wurde ein Break-even-Gehalt von insgesamt 3,20 % Mangan
geschätzt, basierend auf vorläufigen Betriebskostenschätzungen vor der Konzentration
von 5,22 US$ pro t Zufuhr, geschätzten Laugungs- und Raffinierungsbetriebskosten von 173 US$
pro t Konzentrat, einer Gewinnungsrate von 63 % für die magnetische Abscheidung, abgeleitet aus
der durchschnittlichen gesamten Mangangewinnung von 87,7 % des durchschnittlichen
Höchstgehalts, einer Gewinnungsrate von 71 % für Laugung und Raffinierung sowie auf einem
Metallpreis von 2,00 US$ pro kg für 99,7 % EMM (Shanghai Metals Market, Dezember 2018). Der
Preis für hochreines (99,9 %) EMM wird voraussichtlich höher sein.
4. Beim Blockmodell wurde kein Cutoff-Gehalt angewendet. Der geschätzte
Break-even-Cutoff-Gehalt liegt unter dem Gehalt der meisten Blöcke (ausgenommen 10.000 t, die
einen Gesamtgehalt von weniger als 3,20 % Mangan aufweisen). Es wird angenommen, dass eine
Materialabscheidung während der Verarbeitung nicht möglich ist, da die Gehaltssteuerung
und der selektive Abbau bei dieser Art von Lagerstätte naturgemäß schwierig
sind.
5. Es wurde keine Gehaltsdeckelung angewendet.
6. Die Zahlen wurden gerundet, weshalb die Summe möglicherweise nicht stimmt.
BESCHREIBUNG DER VERARBEITUNGSEINRICHTUNGEN:
Bergegewinnung, Rückständelager und Rückgewinnung
Gemäß dem Bergegewinnungsplan würden die drei Bergezellen gegen den Uhrzeigersinn
ausgehoben werden, beginnend mit Zelle Nr. 3, gefolgt von den Zellen Nr. 1 und Nr. 2. Die Berge
würden mit Schaufelbaggern gefördert und mittels Lkw zu einer Zwischenverarbeitung und
einer abgedeckten Aufhaldungs-/Lagerstation zwischen den Zellen Nr. 2 und 3 transportiert werden.
Die Lagerstation würde eine siebentägige Materialhalde ergeben, wobei die Trockenstapelung
von Aushub und Rückständen auf die Tageszeit und auf Werktage beschränkt wäre.
Erneut verarbeitete Halden werden der Magnetabscheidungsanlage kontinuierlich über eine
Schlickerpipeline zugeführt.
Eine Mischung aus nicht magnetischen Berge (NMB), gewaschenen Laugungsrückständen (LRS)
und Gipsmaterialien aus der Verarbeitungsanlage wird über einen Rohrförderer zur
Lagerstation gefördert und im verrohrten Rückständelager (RSL) platziert und
verdichtet. Die nach der Förderung der bestehenden Halden freigelegte Aushubfläche
würde mit einem Geomembranrohr verrohrt werden. Die Einrichtung wird in Etappen errichtet
werden, um den Anforderungen an die Lagerung von Rückständen gerecht zu werden und den
Platzbedarf von Bergen und Verarbeitungsrückständen, die zu einem bestimmten Zeitpunkt der
Luft ausgesetzt werden, zu minimieren. Eine erste Starterzelle würde unmittelbar nördlich
der bestehenden Zelle Nr. 2 errichtet werden. Weitere Zellen würden innerhalb der
geförderten Fläche der Bergehalden errichtet werden. Zum Design des gefilterten
Rückständelagers zählen ein mit einer Geomembran verrohrter Boden, eine umlaufende
Oberflächenwasserableitung sowie ein Kontaktwassersammelsystem, das in das gesamte
Wassermanagementsystem des Standorts integriert ist. Das Staubmanagement würde bei Bedarf die
Implementierung moderner Staubunterdrückungsmethoden auf offenen Flächen,
Zwischenstapelflächen und Transportstraßen beinhalten. Die schrittweise
Platzierung/Rückgewinnung der Abdeckung würde als fester Bestandteil des
Rückständestapelverfahrens durchgeführt werden. Die
Rückständestapelabdeckung würde aus einer Boden- und/oder Geomembranabdeckung mit
geringer Durchlässigkeit zur Verhinderung von Erosion und Infiltration sowie aus einer
Wachstumsmedienschicht zur Unterstützung des Vegetationswachstums bestehen. Die Abdeckung
würde nach und nach angebracht werden, wenn die Rückständespitze und umlaufende
Stapelstollen auf die prognostizierten Gehalte treffen. Es ist davon auszugehen, dass der Standort
vollständig saniert und wieder in die produktive Gemeinschaftsnutzung gebracht wird, die in
Absprache mit Anwohnern, Regulierungsbehörden und nationalen Behörden festgelegt werden
würde. Das RSL würde in der Zeit nach der Stilllegung auf die geotechnische und
umweltbezogene Performance überwacht werden.
Tab. 8: Bergegewinnungs-, Verarbeitungs- und Produktionsplan der PEA nach Jahren
JahrVerarbeMn-GeEnthaltProduziZu ProduGesamteAllgem
itete halt enes ertes HRMSM -zier Mn-Proeine
Berge (%) Mn umgewantes duktion Gewin
(1) HREMM deltes HRMS (1.000n
(1.000 (1.000 (1.000 M t) -ungsr
t) t) t) HREMM (1.0 ate
(1) (2) (1.000 00 (%)(3
t) t) )
(2)
1 713 7,91 56,4 31,5 6,7 20,0 31,3 55,5
2 1.146 7,25 83,1 50,0 16,6 50,0 49,5 59,6
3 1.141 7,27 83,0 50,0 25,0 75,0 49,3 59,4
4-251.083 7,37 79,3 47,9 33,4 100,047,0 59,3
Dur
ch
-sch
nitt
Gesa26.828 7,33 1.966,91.186,4782,3 2.3451.164,859,2
mt ,0
Anmerkungen:
1. Tonnage und Gehalt in Tabelle 8 wurden von GET berechnet und beinhalten einen allgemeinen
Manganverlustfaktor von 0,5 Prozent und keine Verwässerung.
2. Etwa zwei Drittel der jährlichen HREMM-Produktion werden am Standort zu HRMSM
umgewandelt, der Rest wird als HREMM verkauft.
3. Die Gesamtrückgewinnung von Mangan aus Rückständen zu hochreinen
Manganprodukten wird für die gesamte Laufzeit des Projekts auf 59,2 % geschätzt, ohne
Berücksichtigung des Extraktionsmangan-Verlustfaktors von 0,5 %. Es wird erwartet, dass die
Manganerträge bei der Produktion von HREMM und HRMSM durchschnittlich 60,3% bzw. 58,7%
betragen.
Produktionseinrichtung für hochreine Manganprodukte
Die Verarbeitungseinrichtungen, einschließlich der Hilfseinrichtungen, und das
Verarbeitungsfließschema für die HREMM- und HRMSM-Produktion von der MPC-Berge wurden von
CINF zusammen mit EMN und Tetra Tech auf Grundlage der umfassenden metallurgischen Testergebnisse
konzipiert, die hauptsächlich von CRIMM bereitgestellt wurden. Tebodin stellte technische
Dienstleistungen bereit, um Planungsanforderungen der lokalen Behörden zu definieren und die
Einhaltung des Plans zu prüfen.
Die Planungsarbeiten umfassten die Optimierung von vorläufigen Verarbeitungskreisläufen
und Verarbeitungsausrüstungen. Die Massen-, Energie- und Wasserbilanzen wurden durch eine
Kombination aus METSIM-Modellierung und Berechnungen unter Anwendung von Ergebnissen des
metallurgischen Testarbeitsprogramms sowie der Erfahrung von CINF bei der Planung von EMM- und
MSM-Verarbeitungsanlagen simuliert und geschätzt. Die wichtigsten Ausrüstungen wurden vom
Planungsteam dimensioniert und ausgewählt, wobei die Inputs von potenziellen chinesischen
Ausrüstungsanbietern berücksichtigt wurden.
Die MPC-Verarbeitungsanlage wurde so konzipiert, dass sie bei einer nominellen Produktionsrate
von 48.000 Tonnen HREMM pro Jahr durch die Gewinnung von etwa 1,1 Millionen Tonnen Berge pro Jahr
eine Lebensdauer von 25 Jahren aufweist. Zwei Drittel der jährlichen HREMM-Flockenproduktion
werden voraussichtlich zu etwa 100.000 Tonnen HRMSM pro Jahr umgewandelt werden. Es ist davon
auszugehen, dass ein schrittweiser Anstieg der HREMM-Verkäufe potenzielle Ungleichgewichte der
Marktversorgung in den ersten vier Produktionsjahren einschränken wird. Es ist davon
auszugehen, dass diese Produktmischung die Marktnachfrage nach hochreinem Mangan, die in aktuellen
und zukünftigen Lithium-Ionen-Batterie-Formulierungen mit geringem Kobaltgehalt erwartet wird,
am besten erfüllt. Es wird erwartet, dass das HREMM-Produkt, das über 99,9 Prozent Mangan
enthält, als Flocken und Pulver verkauft und ohne die Verwendung von Selen und Chrom
hergestellt werden wird. Das MPC-HRMSM-Produkt wurde so konzipiert, dass es nicht weniger als 99,9
Prozent Mangansulfat-Monohydrat (MSM) (mindestens 32,34 Prozent Mangan) enthält, und wird in
Form eines Pulvers verkauft werden, das ohne Fluor hergestellt wird. Das geplante
Verarbeitungsfließschema ist in Abbildung 1 dargestellt:
Abb. 1: Vereinfachtes Verarbeitungsfließschema in der PEA
https://www.irw-press.at/prcom/images/messages/2019/45757/2019 01 EMN - Press Release
PEA_30012019_FINAL CLEAN CANADA_DEPRcom.001.jpeg
Die wichtigsten Betriebe im MPC-Fließschema sind folgende:
- Die ausgehobenen Berge würden erneut verarbeitet und über eine Pipeline gepumpt
werden, die von einer Brücke getragen wird, die die Schnellstraße Nr. 322 und die
Eisenbahntrasse sowie die damit in Zusammenhang stehenden Nebengleise überqueren würde,
die an den geplanten Standort der Verarbeitungsanlage unmittelbar südlich der Bergehalden
angrenzen.
- Die Bergeschlämme würde in einem nassen, hoch intensiven Magnetabscheidungskreislauf
veredelt werden, der den Mangangehalt der Laugungszufuhr auf etwa 15 Prozent des gesamten Mangans
erhöht und durchschnittlich 57,7 Prozent der Zufuhr zu nicht magnetischen Berge
abstößt, wodurch eine Mangangewinnungsrate von 86 Prozent erwartet wird. Das magnetische
Konzentrat und die produzierten nicht magnetischen Berge würden mithilfe von Verdickern und
Filtern entwässert werden. Das Konzentrat würde dem nachgelagerten Laugungsprozess
zugeführt und die entwässerten Berge zusammen mit den gewaschenen
Laugungsrückständen im RSL zur Trocknung geschichtet werden.
- Der magnetische Konzentratkuchen würde mit einer Anolytlösung aus dem
Elektrogewinnungstankhaus erneut verarbeitet und mit verdünnter Schwefelsäure bei 90
°C für etwa sechs Stunden gelaugt werden. Die Neutralisierung der Schlämme würde
mit Kalkhydrat erreicht werden. Ein Air Sparging der neutralisierten Schlämme würde
verwendet werden, um die beträchtlichen Mengen an Verunreinigungen, die mit dem Mangan gelaugt
werden, kostengünstig auszufällen. Die Laugungstrübe würde in automatischen
Druckfiltern gefiltert werden, um eine angereicherte Laugungslösung von den
Laugungsrückständen zu trennen.
- Die Laugungsrückstände würden anschließend in einem mehrstufigen Kreislauf
(Gegenstromaufschlämmung) mit Prozesswasser gewaschen und mittels Druckfiltration
entwässert werden, bevor sie zusammen mit der nicht magnetischen Abscheidungsberge in einem
verrohrten Trockenlager für Berge entsorgt werden würden, das in ausgehobenen Bereichen
der MPC-Bergezellen nach und nach errichtet wird.
- Das Waschwasser aus dem Waschkreislauf der Laugungsrückstände würde für die
Mangan- und Ammoniakgewinnung aufbereitet werden, um Mangan- und Ammoniakverluste zu minimieren. Das
Waschwasser-Rückgewinnungssystem gewinnt Manganeinheiten in Form von Mangancarbonat in den
Laugungskreislauf zurück. Die verbrauchte Waschwasserlösung würde aufbereitet werden,
um Ammoniak unter Anwendung eines konventionellen Kalkkochprozesses rückzugewinnen, und
würde ein Gipsnebenprodukt produzieren, dessen Wert nicht in der Projektwirtschaftlichkeit
enthalten ist. Das rückgewonnene Ammoniak würde in den HREMM-Produktionskreisläufen
wiederverwendet werden. Es ist davon auszugehen, dass die Integration des Waschkreislaufs der
Laugungsrückstände mit dem damit in Zusammenhang stehenden Rückgewinnungskreislauf
des Waschwassers eine weltweit führende Industriepraxis für die hydrometallurgische
Verarbeitung von Manganerzen darstellen wird. Die Rückführung von sauber gewaschenen
Bergen in die sorgfältig vorbereiteten Einschlusszellen in den ausgehobenen Bereichen der Berge
beseitigt schrittweise die Umweltverträglichkeitsrisiken alter Bergbaubetriebe.
- Die angereicherte Lösung aus dem Laugungskreislauf würde zur Beseitigung von
Schwermetallen und anderen Verunreinigungen gereinigt und zur Verhinderung einer unkontrollierten
Kristallisation von Salzen stabilisiert werden, um die Lösung für den nachgelagerten
Elektrogewinnungsprozess zu produzieren.
- Die Elektrogewinnung würde in Elektrogewinnungszellen nach Zugabe von Schwefeldioxid zur
Tankhauszufuhrlösung durchgeführt werden. Das Tankhaus würde die Kapazität
aufweisen, 50.000 Tonnen HREMM pro Jahr unter Anwendung eines energieeffizienten und selenfreien
Prozesses zu produzieren. Der geplante Elektrogewinnungskreislauf wurde so konzipiert, dass er einen
Plattierungszyklus von 24 Stunden bei einer Zellspannung von 4,2 bis 4,4 Volt und einer
durchschnittlichen Kathodenstromdichte von 320 bis 370 Ampere pro Quadratmeter aufweist. Die
Kathoden würden mit automatischen Entnahmemaschinen entnommen, gewaschen, ohne Chrom passiviert
und mit automatischen Kathodenplattenabtragungsmaschinen gemäß den Branchenstandards von
galvanisch abgeschiedenem Manganmetall befreit werden. Die Sicherheits- und Gesundheitsstandards,
die bei der Errichtung des MPC-Tankhauses verwendet wurden, beinhalten eine umfassende
Nebelemissionssteuerung und mechanische Handhabungssysteme, die die manuelle Handhabung von Kathoden
und anderen Prozessen überflüssig machen. Zum Design des Tankhaussystems zählen die
Rückgewinnung von Anodenschlicker zur Minimierung von Manganverlusten sowie die
Membranreinigung und die kontinuierlichen Zellwartungsbetriebe. Etwa zwei Drittel der HREMM-Flocken
würden anschließend als Zufuhr für die HRMSM-Produktion verwendet werden. Die
restlichen HREMM-Flocken würden verpackt und direkt an die Kunden verschickt werden.
Zukünftige Möglichkeiten beinhalten abgesehen von Flocken auch den Verkauf von Pulvern.
- Ein Magnesiumbeseitigungsprozess wurde in das Design der Verarbeitungsanlage integriert, um
effiziente Elektrogewinnungsbetriebe und ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten.
Der Magnesiumbeseitigungsprozess würde die Magnesiumkonzentration in den
Elektrogewinnungslösungen auf einem Niveau halten, das eine unkontrollierte Ausfällung von
Salzen und Ablagerungen verhindert. Beim Prozess würden kostengünstige Reagenzien
verwendet werden, ohne dabei größere Verluste an Mangan- und Reagenzieneinheiten
hinnehmen zu müssen.
- Der PEA-Produktionsplan für den Basisfall sieht vor, etwa zwei Drittel der HREMM-Flocken
unter Anwendung von Schwefelsäure aufzulösen, um 100.000 Tonnen HRMSM-Pulver pro Jahr in
einer staubfreien chemischen Verarbeitungsanlage herzustellen. Die gelöste HRMSM-Lösung
würde weiter gereinigt werden, um die von den HREMM-Flocken eingeschleppten Spuren von
Verunreinigungen zu beseitigen. Bei der Anlagenplanung wird davon ausgegangen, dass die
Feed-Lösung unter Anwendung eines energieeffizienten mechanischen
Niedertemperatur-Brüdenkompressions-Kristallisationsprozesses (MVR) konzentriert wird, um eine
einzige Spezifikation von Mangansulfat-Monohydrat-Kristallen zu erzeugen. Die HRMSM-Kristalle
würden unter Anwendung von Zentrifugen von der gesättigten MVR-Kristallsuspension
abgeschieden werden. Die entwässerten Kristalle würden unter Anwendung von
Scheibentrocknern getrocknet werden, um das endgültige HRMSM-Pulver herzustellen, während
die verbrauchte Feed-Lösung in den HREMM-Auflösungskreislauf rückgeführt werden
würde. Das getrocknete HRMSM-Pulverprodukt würde verpackt werden, bevor es in Lkws oder
Containern an Kunden weltweit verschifft wird.
Umweltauswirkungen, Genehmigungen und Engagement in der Gemeinde
Die Nähe der Chvaletice-Berge wurde durch frühere Bergbau- und die damit in
Zusammenhang stehenden Schwerindustriearbeiten erheblich beeinträchtigt. Die Bergbauarbeiten
bei Chvaletice wurden 1975 eingestellt. Das tschechische Recht befreit Grundbesitzer und
-erschließer von den Auswirkungen vor 1989, als der Kommunismus in der damaligen
Tschechoslowakei zu Ende ging.
Seit Sommer 2016 sind Basis- und andere Umweltstudien im Gange. Diese Studien beinhalten die
Erfassung von Flora und Fauna sowie von hydrologischen, hydrogeologischen, klimatischen,
Luftqualitäts-, Landnutzungs- und sozioökonomischen Daten sowie die Ausbreitungs- und
Emissionsmodellierung.
Seit 2017 hat GET, ein tschechisches Bergbau-, Geologie- und Umweltdienstleistungsunternehmen,
mehrere Studien für das Projekt erstellt, einschließlich grundlegender
Umweltuntersuchungen. Diese beinhalten die Kartierung des Ökosystems, die Dokumentation der
physischen und ökologischen Merkmale des MPC-Standorts sowie die Bewertung der
Landnutzungspläne der angrenzenden Gemeinden. Es wurden bedeutsame lokale Merkmale erfasst,
einschließlich sensibler und geschützter Gebiete, Vegetation, Landschaftselemente und
Gebiete oder Standorte von historischer, kultureller, archäologischer oder geologischer
Bedeutung. Klima, Luft, Wasser, Boden, Rohstoffe, Fauna, Flora und Ökosysteme, Landschaft und
Bevölkerung des Gebiets wurden inventarisiert. Die Basisstudien ermöglichen eine
allgemeine Bewertung der Umgebungsbedingungen, die im entsprechenden Projektgebiet vorherrschen.
Tebodin, die tschechische Sparte eines großen europäischen Industrie- und
Verfahrenstechnikunternehmens, hat für EMN Lokalisierungsdienstleistungen erbracht, die lokale
Anforderungen und erforderliche Genehmigungen für das MPC identifiziert haben. Tebodin
führte auch umfangreiche Studien hinsichtlich der Auswahl des Standorts der Verarbeitungsanlage
durch, ehe sich Mangan den zurzeit geplanten Standort sicherte. Sie erstellten auch lokale Betriebs-
und Baukostenschätzungen, wie etwa Reagenzien- und Logistikkosten, Betriebsmittel, Zölle
und Steuern, Schüttgutraten, Arbeitsstudien, Technik- und Errichtungsdienstleistungen sowie
Energieversorgung und -kosten. Weitere Arbeiten von Tebodin umfassten die Prüfung der lokalen
behördlichen Anforderungen hinsichtlich des Genehmigungsprozesses sowie eine Prüfung der
tschechischen Umweltvorschriften, Normen und Umweltpraktiken, einschließlich Abwasser,
Endmaterial- und Bergelagerung sowie Luft-, Lärm- und andere Vorschriften. Es wurde ein
Zeitplan für den Prozess einer Umweltverträglichkeitsstudie, Umweltgenehmigungen und
Baugenehmigungen vorgelegt, der darauf hinweist, dass die Genehmigung etwa 16 Monate ab Beginn des
Genehmigungsverfahrens in Anspruch nehmen könnte.
EMN hat mit einer proaktiven und regelmäßigen Konsultation mit den
Interessensvertretern der Gemeinde begonnen, wobei davon auszugehen ist, dass sie sich mit
fortschreitender MPC-Bewertung und -Planung intensivieren wird. Im November 2017 eröffnete die
Tochtergesellschaft des Unternehmens, Mangan, ein Projektinformationszentrum im Städtischen
Kulturhaus der Stadt Chvaletice, um den Bewohnern die Möglichkeit zu geben, sich über das
MPC zu informieren, ihnen dabei zu helfen, Beziehungen zum Unternehmen und dessen Team aufzubauen
sowie Rückmeldungen und Vorschläge während der Phase der Projektbewertung und
-planung abzugeben. Im November 2018 verlegte Mangan seinen Firmensitz nach Chvaletice. Dieser
Standortwechsel soll ein erster Schritt sein, um seinen Hauptsitz schließlich in dieser
Gemeinde, nahe seiner Betriebe, zu errichten.
Aufgrund des Standorts des MPC am Ufer der Elbe und über einen oberflächennahen
Grundwasserleiter im Elbtal gibt es Umweltsensibilitäten in Zusammenhang mit dem laufenden
Bergeabfluss und den Auswirkungen auf das lokale Grundwasser. Zurzeit verfügt EMN über
Kenntnisse hinsichtlich des Grundwassers, das von den historischen Bergbau- und
Verarbeitungsaktivitäten in diesem Gebiet beeinträchtigt wurde, insbesondere von der
kontinuierlichen Laugung von Metallen und anderen Schadstoffen von den Bergen. Das Unternehmen
überwacht diese Auswirkungen mittels Grundwasserbohrungen weiterhin regelmäßig. Das
Unternehmen geht davon aus, dass die erneute Verarbeitung der Chvaletice-Berge zu einer
beträchtlichen Verringerung oder Beseitigung der laufenden Grundwasserverschmutzung durch die
bestehende nicht verrohrte Bergeeinrichtung führen wird.
Die Planung und die Erstellung des Genehmigungsantrags für das Projekt haben begonnen, wobei
das Ziel darin besteht, Anfang 2019 eine Projektbeschreibung/Benachrichtigung beim tschechischen
Umweltministerium einzureichen. Die Projektbeschreibung/Benachrichtigung wird eine Beschreibung von
Folgendem beinhalten:
- Manganproduktionsprozess und daraus resultierende Umweltauswirkungen
- Ergebnisse von Basis- und anderen bis dato durchgeführten Studien
- Pläne für das Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltmanagement
- Plan/Maßnahmen zur Abschätzung, Minderung und Vermeidung der Auswirkungen
- Sozioökonomische Auswirkungen auf lokale Gemeinden
- Sanierungsplan/Ziele
Die Projektbeschreibung wird den lokalen Gemeinden, Bewohnern, Organisationen und
Regulierungsbehörden während einer öffentlichen Kommentierungs- und
Anhörungsphase zur Verfügung gestellt werden. Die Projektbeschreibung, die Beiträge
und Kommentare sowie sämtliche Anforderungen hinsichtlich Änderungen oder
zusätzlicher Studien werden als Grundlage für weitere Umweltstudien dienen, die
durchgeführt werden, um die Erteilung von Genehmigungen zu unterstützen.
Es ist zurzeit geplant, eine Demonstrationsanlage in der Tschechischen Republik zu konzipieren,
zu errichten und in Betrieb zu nehmen, die große Fertigproduktproben mit einem Gewicht von
mehreren Tonnen für Kundenbewertungen bereitstellen wird. Dies wird den Kunden die Sicherheit
geben, dass EMN in der Lage ist, hohe Produktspezifikationen zu erfüllen. Die
Demonstrationsanlage wird die Prozessoptimierung und die Prüfung hinsichtlich der
Produktentwicklung ermöglichen. Darüber hinaus ist davon auszugehen, dass sie als Test-
und Schulungseinrichtung für zukünftige Betriebe dienen wird.
Möglichkeiten zur Wertsteigerung
Das Unternehmen geht davon aus, dass es weiterhin potenzielle Möglichkeiten zur
Wertsteigerung des Projekts prüfen wird, während es die Machbarkeitsphase durchläuft.
Diese beinhalten das Potenzial für die Vor-Ort-Produktion von Schwefelsäure, die
Optimierung der Gebäudegröße und -gestaltung, die Equipmentauswahl, die
Fest-Flüssig-Abscheidungsmethoden, alternative Magnesiumbeseitigungsmethoden,
Mangansulfat-Kristallisationstechnologien, Laugungsverfahren und die Minimierung von Endmaterial
sowie des Energie- und Wasserverbrauchs. EMN plant auch, die Möglichkeit des Verkaufs von
Magnesium-Sulfat-Nebenprodukten für die Anwendung in der Landwirtschaft zu prüfen. Diese
und andere Möglichkeiten werden im Rahmen der Planungsstudien des
MPC-Machbarkeitsstudienprogramms bewertet werden.
Erklärung zu den sachkundigen Personen und qualifizierten Sachverständigen
Alle Produktionsziele für das Manganprojekt Chvaletice, auf die in dieser Meldung Bezug
genommen werden, beruhen auf Schätzungen der gemessenen und angezeigten Mineralressourcen, die
im Einklang mit den Vorschriften des JORC Code bzw. NI 43-101 von sachkundigen Personen und
qualifizierten Sachverständigen angefertigt wurden. Darüber hinaus basieren die
wissenschaftlichen und technischen Informationen in dieser Pressemeldung auf Informationen, die von
Herrn James Barr, P.Geo, Senior Geologist, Herrn Jianhui (John) Huang, Ph.D., P.Eng., Senior
Metallurgical Engineer, Herrn Hassan Ghaffari, P.Eng, M.A.Sc., Senior Process Engineer, und Herrn
Mark Horan, P.Eng., MSc., Senior Mining Engineer, allesamt Angestellte von Tetra Tech, erstellt und
genehmigt worden sind. Die Herren Barr, Horan, Ghaffari und Huang sind Berater von EMN und stehen im
Sinne von NI 43-101 in keinem Abhängigkeitsverhältnis zu EMN. Sie haben ausreichend
Erfahrung im Bereich der Tätigkeit, über die hier berichtet wird, und haben somit die
entsprechenden Qualifikationen, die sie zu sachkundigen Personen gemäß dem JORC Code
befähigen. Sie sind außerdem qualifizierte Sachverständige im Sinne von NI 43-101.
Herr Barr zeichnet für die Mineralressourcenschätzung verantwortlich, Herr Huang für
die Ergebnisse der metallurgischen Untersuchungen, die Verfahrenstechnik sowie die Betriebs- und
Investitionskostenschätzungen, Herr Ghaffari für die Infrastruktur und Herr Horan für
die Abbau- und Finanzanalyse. Herr Barr besichtigte das Konzessionsgebiet während des
Bohrprogramms im Jahr 2017 und erneut vom 30. bis 31. Juli 2018 während des Bohrprogramms 2018.
Zu diesem Zeitpunkt beobachtete er die Bohrungen, die Probenentnahme und -aufbereitung und
besichtigte die Einrichtungen für die Probenprotokollierung und -lagerung. Herr Huang besuchte
das Projekt am 5. Februar 2018 sowie das Labor von CRIMM und die Pilotanlage fünf Mal zwischen
20. Januar 2017 und 20. September 2018, um die Probenaufbereitung zu beobachten, die
Test-/Analyseanlagen zu besichtigen sowie um das Testprogramm und die Ergebnisse mit dem technischen
Team von CRIMM zu besprechen. Herr Huang besichtigte außerdem das Labor von SGS Mineral
Services (SGS) am 29. Juni 2017. Die Herren Barr, Huang, Ghaffari und Horan haben keine
wirtschaftliche oder finanzielle Beteiligung am Unternehmen und stimmen der Aufnahme der Inhalte auf
Grundlage der Informationen in der erscheinenden Form und dem Zusammenhang in diese Pressemeldung
zu.
Darüber hinaus werden die technischen Informationen über das Manganprojekt Chvaletice
von Herrn Gary Nordin, einem Berater und Chief Geologist von EMN, in seiner Eigenschaft als
qualifizierter Sachverständiger im Sinne von NI 43-101 geprüft. Herr Nordin hat die
Informationen in dieser Pressemeldung, für die er verantwortlich zeichnet, geprüft und
genehmigt und stimmt der Aufnahme der Inhalte auf Grundlage der Informationen in der erscheinenden
Form und dem Zusammenhang in diese Pressemeldung zu.
Technischer Bericht
Zusätzliche Informationen über die PEA - einschließlich grundlegender Annahmen,
Parameter, Risiken und anderer Faktoren - werden in dem NI 43-101-konformen technischen Bericht
über das Manganprojekt Chvaletice bereitgestellt, der innerhalb von 45 Tagen nach dieser
Pressemeldung unter dem Profil des Unternehmens auf SEDAR, www.sedar.com, veröffentlicht wird.
Am 28. Januar 2019 hat das Unternehmen zudem einen unabhängigen NI 43-101-konformen
technischen Bericht für das Manganprojekt Chvaletice mit dem Titel Technical Report and Mineral
Resource Estimate for the Chvaletice Manganese Project, Chvaletice, Czech Republic mit Wirkung zum
8. Dezember 2018 auf SEDAR eingereicht. Der technische Bericht enthält relevante Informationen
über die Stichtage und die Annahmen, Parameter und Methoden der
Mineralressourcenschätzungen 2018, die in dieser Pressemeldung zitiert werden, sowie
Informationen über die Datenverifizierung, Explorationsverfahren, Probenaufbereitung sowie
-analyse und Sicherheit. Der Technical Report gemäß JORC wird voraussichtlich innerhalb
der nächsten Woche bei der ASX eingereicht.
Vorsorglicher Hinweis
Die geplante Extraktionsmethode, das potenzielle Produktionsprofil und der Projektplan sind
konzeptioneller Natur. Es sind weitere technische Studien erforderlich, um ihre Machbarkeit
vollständig bewerten zu können. Es gibt keine Gewissheit, dass ein potenzieller
Rückstandsverwertungsbetrieb errichtet oder eine Produktionsentscheidung getroffen wird. Eine
Produktionsentscheidung, die ohne Machbarkeitsstudie getroffen wird, birgt weitere potenzielle
Risiken. Die Projektplanung und Gewinnungspläne, metallurgische Fließschemata und die
Planungen von Verarbeitungsanlagen könnten weitere detaillierte Arbeiten und wirtschaftliche
Analysen sowie interne Studien erfordern, um zufriedenstellende Betriebsbedingungen und
Entscheidungen hinsichtlich der in Zukunft angepeilten Produktion zu gewährleisten.
Die PEA basiert auch auf den in dieser Pressemitteilung beschriebenen grundlegenden Annahmen.
Diese beinhalten Annahmen hinsichtlich der Verfügbarkeit von Finanzierungen. Obwohl EMN der
Auffassung ist, dass alle Annahmen vernünftig sind, gibt es keine Gewissheit, dass sie sich als
korrekt herausstellen werden oder dass die in dieser PEA angegebenen Ergebnisse erreicht werden.
Um die Ergebnisse zu erreichen, die in der PEA angegeben sind, ausgenommen das Betriebskapital,
werden wahrscheinlich Finanzierungen in Höhe von 430 bis 440 Millionen US-Dollar erforderlich
sein. Investoren sollten beachten, dass es keine Gewissheit gibt, dass EMN in der Lage sein wird,
diese Summe im Bedarfsfall aufzubringen. Es ist auch wahrscheinlich, dass eine solche Finanzierung
nur zu Bedingungen verfügbar ist, die den Basiswert der bestehenden Aktien von EMN
verwässern oder anderweitig beeinträchtigen könnten. Angesichts der Ungewissheiten
sollten Investoren keine Investmententscheidungen treffen, die ausschließlich auf den
Ergebnissen der PEA basieren.
Link zur vollständigen Meldung:
https://www.asx.com.au/asxpdf/20190130/pdf/44265t0p2dd5p5.pdf
Über Euro Manganese Inc. (EMN).
Euro Mangan Inc. ist ein kanadisches Mineralressourcenunternehmen, dessen Schwerpunkt auf der
Weiterentwicklung der Bewertung und Erschließung des Manganprojekts Chvaletice liegt, an dem
es eine 100-Prozent-Beteiligung besitzt. Das geplante Projekt umfasst die Neuverarbeitung einer
bedeutsamen Manganlagerstätte in historischen Minenbergen in einer strategisch günstigen
Lage in der Tschechischen Republik. EMNs Ziel besteht darin, ein führender,
wettbewerbsfähiger und umweltfreundlicher Lieferant von hochreinen Manganprodukten zu werden
und die Lithium-Ionen-Batterie-Branche sowie Hersteller von Sonderstahl und Aluminiumlegierungen zu
beliefern.
Weder die TSX Venture Exchange noch deren Regulierungsdienstleister (gemäß den
Bestimmungen der TSX Venture Exchange) noch die ASX übernehmen die Verantwortung für die
Richtigkeit oder Genauigkeit dieser Pressemitteilung.
Kontakt:
Hr. Marco A. Romero
President und CEO
(604)-681-1010, DW 101
info@mn25.ca
Website: www.mn25.ca
Die Ausgangssprache (in der Regel Englisch), in der der Originaltext veröffentlicht wird,
ist die offizielle, autorisierte und rechtsgültige Version. Diese Übersetzung wird zur
besseren Verständigung mitgeliefert. Die deutschsprachige Fassung kann gekürzt oder
zusammengefasst sein. Es wird keine Verantwortung oder Haftung für den Inhalt, die Richtigkeit,
die Angemessenheit oder die Genauigkeit dieser Übersetzung übernommen. Aus Sicht des
Übersetzers stellt die Meldung keine Kauf- oder Verkaufsempfehlung dar! Bitte beachten Sie die
englische Originalmeldung auf www.sedar.com, www.sec.gov, www.asx.com.au/ oder auf der
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verantwortlich.
Kostenloser Abdruck mit Quellenangabe erlaubt.
IRW-News: Euro Manganese Inc.: Euro Manganese meldet Ergebnisse von PEA für Manganprojekt Chvaletice mit einem Kapitalwert von 593 US$ nach Steuern
Am 30. Januar 2019 um 10:39 Uhr
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