GEA : Maßgeschneiderte GEA Prozesslinie für spanischen Schinken- und Wurstwarenhersteller

Die gesamte Linie verwendet das GEA OptiScan, um vor dem Slicen zwei Logs gleichzeitig auf Dichte und Form zu scannen. Dadurch wird eine genaue Gewichtskontrolle jeder Packung gewährleistet und ein hoher Ertrag bei minimalem Give-away erzielt.

Eine optimale Schnittqualität und verbraucherfreundliche Handhabung wird mit dem GEA DualSlicer mit Interleaver erreicht. Wie der Name schon sagt, kann der DualSlicer zwei kalibrierte Produktblöcke, wie zum Beispiel eine runde Wurst oder einen Rohschinken, gleichzeitig in Scheiben schneiden. Das System synchronisiert alle Komponenten, um perfekte Scheiben mit minimalem Give-away, maximaler Ausbeute und einem hohen Anteil an gewichtsoptimierten Packungen zu produzieren.

Der Interleaver ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, Bedienersicherheit und einfache Handhabung ausgelegt. Mit zwei separaten Folienantrieben zum Slicer kann jeder Block unabhängig verarbeitet werden, auch wenn die Produkte unterschiedlich sind. Die Interleaver-Folie wird im Schneideprozess des Produkts zwischen jeder einzelnen Scheibe positioniert und trennt die Portionen sehr komfortabel. Das Bedienpersonal kann die Gesamtpapierlänge für jede Portion festlegen, wodurch das Taragewicht in die kalibrierte Kontrollwaage GEA Check 4000 eingegeben werden kann. Dies verhindert unnötige Ausschuss-Packungen. Papierstaus können ohne Anhalten der Maschine beseitigt werden.

Das automatische Beladesystem GEA ShingleLoader 600 sorgt für einen kontinuierlichen Produktfluss zur Tiefziehmaschine. Es ermöglicht auch die Überlappung der Produkte innerhalb der Verpackung, um ein attraktiveres Erscheinungsbild im Regal zu schaffen und die Größe der Gesamtverpackungen zu reduzieren, um den Einsatz von Kunststoffmaterialien zu minimieren und den verfügbaren Platz im Einzelhandel optimal zu nutzen.

Das Thermoformen erfolgt mit der neuen GEA PowerPak PLUS-Tiefziehmaschine. Die neue Maschine umfasst eine Vielzahl neuer Funktionen, die zusammengenommen die Verpackungsqualität verbessern, den Folienverbrauch senken, die Handhabung für das Bedienpersonal vereinfachen und die Zuverlässigkeit insgesamt verbessern. Zu diesen Neuerungen gehören transparente, hygienische Schiebetüren, die leichten Zugang für die Wartung bieten und eine perfekte Sicht auf die Maschine ermöglichen, damit die Bediener leichter beurteilen können, wann ein Folienwechsel erforderlich ist. Die Folienrollen wurden standardisiert, um die Wartung zu erleichtern und den Lagerbestand zu reduzieren. Außerdem haben die GEA Ingenieure die Ober- und Unterfolienbahn auf beiden Seiten anstatt nur auf einer Seite unterstützt, so dass der Prozess genauer gesteuert werden kann. Beide Folien werden automatisch eingestellt, so dass die Packungsversiegelungen immer perfekt sind und kein erfahrener Ingenieur die ganze Zeit über die Maschine wachen muss. Dank dieser Fortschritte konnte GEA die Kräfte auf die Oberfolie um etwa 75 % reduzieren, so dass dünnere Folien (und sogar Monofolien) verwendet werden können, ohne die strukturelle Integrität zu verlieren oder die Etiketten aus der Form zu ziehen.

Die Linie in Ramón Ventulà wird mit der GEA PowerGuide Speed komplettiert, die mehrere Packungsbahnen für die Endverpackung in eine zusammenführt. Die Integration der GEA-Ausrüstung in die gesamte Linie ermöglicht die Herstellung von Scheiben höchster Qualität mit konstanter Dicke und einem Ausstoß von 1.600 kg/h.