GEA : Optimale Entsaftung mit GEA vaculiq 100 für höhere Ausbeuten und maximale Qualität

Die patentierte Einsteigeranlage mit einer Durchsatzleistung von bis zu 1.000 l/h ist als mobile und platzsparende Einheit erhältlich, die Nutzern eine hohe Flexibilität im Einsatz bietet. Die neue GEA vaculiq Anlage bringt zahlreiche Vorteile hinsichtlich des Antriebes, der Mahltechnik, der Reinigbarkeit und Steuerung mit sich, was in Summe eine erhöhte Ausbeute bis zu 80% bei höchster Produktqualität ermöglicht. Das vaculiq Verfahren ist dabei nicht nur bei der Verarbeitung von diversen Frucht- und Gemüsesorten vorteilhaft. Der Blick in die Zukunft und verschiedene Feldtests versprechen außerdem eine erfolgreiche Anwendung in der gezielten Extraktion von sekundären Pflanzeninhaltsstoffen sowie im Bereich der Proteingewinnung für die Produktion von fleischlosen Alternativen.

'Wir haben uns bei der Neukonzeptionierung der ursprünglichen Anlage auf mehrere Ebenen konzentriert und konnten so die Leistung insgesamt deutlich steigern', erklärt Rüdiger Flocke, Application Sales Manager der GEA Separation & Flow Technologies Division. Dafür wurde die Anlage um die leistungsstarke GEA multiCrush Mühle erweitert, welche die Rohware effizient zerkleinert und die Maische somit in kürzester Zeit dem Entsafter zuführen kann. Die Bauteile und energieeffizienten Motoren von multiCrush sind auf Schiebeschienen gelagert und ermöglichen ein Auseinanderfahren in Sekunden. 'Dadurch wird der Reinigungsprozess erheblich erleichtert und beschleunigt: In etwa 30 Minuten lässt sich die gesamte Anlage komplett von Maischeresten befreien und mit Wasser reinigen; sie ist somit sehr schnell wieder einsetzbar', erläutert Rüdiger Flocke.

Von der Mühle wird die Maische durch eine Exzenterschneckenpumpe in den Vakuumzylinder gefördert, wo sie in einer perforierten Siebröhre unter Vakuum entsaftet wird. Zur Bereitstellung des Vakuums als treibende Kraft der Saftgewinnung wird eine starke Schlauchpumpe eingesetzt, welche darauf ausgelegt ist, das Vakuum effizient und schnell zu erzeugen. Eine rotierende Wendel im perforierten Sieb transportiert die Feststoffe schließlich zur Austragsöffnung. 'Bei der Konzeptionierung der Anlage haben wir viel Wert auf die Leistungsstärke gelegt, um höchste Produktqualität zu gewährleisten: Die Wendelantriebe wie auch die frequenzbetriebenen Motoren in der Mühle ermöglichen einen optimalen Entsaftungsprozess. Die spritzwassergeschützte Unterbringung der Frequenzumrichter aller Motoren in einem zentralen Schaltschrank bietet überdies die entsprechende Prozess- und Arbeitssicherheit', so Rüdiger Flocke.