Interroll hat eine Erweiterung der Light Conveyor Platform (LCP) vorgestellt, die den Transport von leichten Gütern mit autonomen mobilen Robotern (AMR) erleichtern soll. Dieses innovative Angebot kombiniert die jahrzehntelange Erfahrung von Interroll im Bereich traditioneller Fördersysteme mit der AMR-Technologie von Mobile Industrial Robots (MiR) und ermöglicht es Kunden weltweit, die interne Logistik zu rationalisieren und gleichzeitig als flexible Brücke zwischen festen Fördersystemen und Produktionslinien zu dienen. Die AMRs von MiR sind vielseitige Roboterplattformen, die mit einer Vielzahl von Aufsatzmodulen und anderem Zubehör ausgestattet werden können, um ihre Funktionalität zu erweitern.

Das LCP AMR-Aufsatzmodul von Interroll ist die neueste zertifizierte Anwendung im MIR Go Partnerprogramm, dem Ökosystem von AMR-Anwendungen mit mehr als 160 Aufsatzmodulen, die sich nahtlos an die mobilen Roboter anschließen lassen. Im Rahmen des strengen Testverfahrens hat Interroll das neue LCP AMR-Aufsatzmodul mit einem MiR250-Roboter in seinem Center of Excellence in Sant Antonino, Schweiz, implementiert. Die auf die Herstellung von Spritzgussteilen aus Technopolymeren spezialisierte Einrichtung erstreckt sich über zwei Etagen und stellt eine einzigartige logistische Herausforderung dar.

Zuvor erforderte der Materialtransport von der Produktion zum Logistikbereich manuelle Arbeit, da keine andere Logistiklösung die für den Betrieb auf mehreren Etagen erforderliche Flexibilität bieten konnte. Die AMRs von MiR navigieren mühelos durch diese mehrstöckige Umgebung und benutzen autonom Aufzüge, um sich zwischen den Etagen zu bewegen. Rationalisiert Prozesse und steigert den ROI durch den Vollschichtbetrieb: Um die Prozesse weiter zu optimieren, nutzt Interroll MiR Insights, die cloudbasierte Software von MiR, die wichtige Leistungsindikatoren wie gefahrene Strecken, abgeschlossene Einsätze und Roboterauslastungsraten visualisiert.

Diese Software bietet Einblicke in stark frequentierte Bereiche und ermöglicht es Interroll, die Arbeitsabläufe und den Durchsatz der Roboter zu verbessern. Seit der Einführung von MiR Insights im Juni 2023 ist der MiR250 durchschnittlich 22,3 Stunden pro Tag im Einsatz und legt dabei 106 km (65 Meilen) innerhalb des Fabrikgeländes zurück. Die Kombination des MiR250 mit dem LCP AMR-Topmodul hat die manuelle Handhabung und die Transportzeiten erheblich reduziert, so dass sich die qualifizierten Mitarbeiter von Interroll auf Aufgaben konzentrieren können, die menschliches Fachwissen, Kreativität und Entscheidungsfindung erfordern.

Das Unternehmen rechnet mit einer positiven Kapitalrendite aufgrund der gesteigerten Effizienz und der reduzierten Arbeitskosten.