Lincoln Electric Holdings, Inc. nutzte seine firmeneigene 3D-Metalldrucklösung, um Chevron USA, Inc. Just-in-Time-Teile zu liefern, damit eine Raffinerie planmäßig wieder in Betrieb genommen werden konnte. Während eines kürzlichen routinemäßigen Wartungsstillstands wurde der von Chevron geplante Zeitplan für die Wiederinbetriebnahme durch verlängerte Vorlaufzeiten und Verzögerungen in der Lieferkette für traditionell hergestellte Teile in Frage gestellt. Das Additive Engineering Team von Chevron arbeitete mit Lincoln Electric zusammen, um den Zeitplan wieder einzuhalten. Dabei wurde die additive Fertigung eingesetzt, um wichtige Ersatzteile zu drucken, die den Produktions- und Qualitätsstandards entsprachen.

Die beiden Teams arbeiteten zusammen mit Branchenexperten von Stress Engineering Services, Inc. daran, acht Ersatzteile aus Nickellegierungen mit einer durchschnittlichen Länge von 0,9 m (3 ft.) und einem Gewicht von 226 kg (500 lbs.) in insgesamt nur 30 Tagen zu drucken.

Als die weltweit größte bekannte 3D-Druckfabrik für Metalldraht ist die additive Fertigungslösung von Lincoln Electric in der Lage, metallbasierte Teile mit einer Länge von bis zu 2,1 m (7 ft.) und einem Gewicht von über 2.265 kg (5.000 lbs.) zu drucken.

Diese innovative Technologie reduziert die Fertigungszeiten erheblich, verkürzt die Lieferketten und ermöglicht Designverbesserungen, die über die herkömmlichen Fertigungsmöglichkeiten hinausgehen. Die proprietäre und patentierte Metall-3D-Drucklösung von Lincoln Electric mit Sitz in Cleveland, Ohio, nutzt die eigene Software SculptPrint™, Roboterzellen und Schweißdraht, um die Qualität zu kontrollieren und eine zuverlässige Lieferkette zu gewährleisten.