Cyprium Metals Limited hat die Renovierung des Projekts weiter vorangetrieben, während das Unternehmen einen Finanzierungsprozess für die Wiederaufnahme des Betriebs durchführt. Fortschritte bei Nifty Restart: Die Projektfinanzierung bleibt das Hauptaugenmerk von Cyprium. Die Vorentwicklungsarbeiten wurden parallel zum Finanzierungsprozess fortgesetzt, da sichergestellt werden sollte, dass der Standort Nifty zum Zeitpunkt des Abschlusses der Finanzierung und vor Beginn der Sanierungs- und Bauarbeiten betriebsbereit ist. Ein Großteil der Vorbereitungsarbeiten ist inzwischen abgeschlossen. Aus Gründen der Vorsicht und zur Minimierung der laufenden Betriebskosten hat das Unternehmen die Belegschaft des Standorts Nifty vorübergehend auf etwa 20 Mitarbeiter und Auftragnehmer reduziert, um den Standort in gutem Zustand zu halten und die Betriebsausgaben bis zum Abschluss der Finanzierung zu senken. Infolgedessen wurde eine Reihe von Stellen im gesamten Unternehmen gestrichen. Die Fortschritte, die die Mitarbeiter von Nifty bisher gemacht haben, sind außergewöhnlich und haben dazu beigetragen, dass das Unternehmen für den Start des Projekts betriebsbereit ist. Die Belegschaft muss für ihre Bemühungen
und ihre Fortschritte gelobt werden, während der Standort seit seiner Übernahme in Pflege und Wartung war. Dies wurde auch bei Nifty in den letzten 14 Monaten erreicht, ohne dass es zu Unfällen mit Ausfallzeiten gekommen ist. Bei den Arbeiten rund um die Haufenlaugungsflächen wurden Gräben ausgehoben und Bohrungen durchgeführt, um Proben für Untersuchungen und Tests zu gewinnen. Die Entwässerung wurde wiederhergestellt, um die Laugungslösungen in die Auffangbecken zu leiten und ein Überlaufen bei Regenereignissen zu verhindern. Außerdem wurde der Zugang zum oberen Teil der Halde wiederhergestellt, um die Rückstände aus den Auffangbecken zu transportieren und abzuladen. Abbildung 1 zeigt, wo die Laugenlösung austritt und sich nach jedem größeren Regenereignis sammelt. Bei der blauen Farbe handelt es sich um das Kupfersulfat in der Laugenlösung
. Im Hintergrund ist zu sehen, wie sich das Kupfer auf dem unteren Teil der Halde ablagert. Dieses Foto wurde am 25. September 2022 aufgenommen und zeigt deutlich, dass die Haldenfelder weiterhin Kupfer auslaugen. Die Lösung aus der Halde wurde dazu gebracht, sich in den Abflüssen an der Haldenfront zu sammeln. Um dies zu erreichen, wurden einige Auskleidungen repariert und eine Reihe von Bereichen dieser Abflüsse von Material befreit. Abbildung 2 zeigt, wo diese Abflüsse die Lösung gesammelt haben und in den Teich für die Primärlaugung (PLS) fließen. Im Laufe der Zeit haben sich die Auffangbecken mit Rückständen gefüllt, so dass nur noch ein begrenztes Freibord zur Verfügung steht. Der Rückstand ist eine Mischung aus Erzfeinteilen, ausgefällten Feststoffen und Lösung. Das Team hat die Lösung aus diesen Teichen abgepumpt und einen Zugang geschaffen, so dass die Teiche ausgetrocknet und das Material wieder bis zur Haufenlaugung ausgegraben werden kann. Sobald die Teiche geleert sind, können sie inspiziert, saniert und neu ausgekleidet werden. In der Zwischenzeit wurde die Kapazität verbessert, so dass bei Regenfällen die Lösung in den Teichen zurückgehalten wird, was zuvor aufgrund der mit Feststoffen gefüllten
eingeschränkt war. Bild 3 zeigt diese Lösung am Pumpenauslass, die in den PLS-Teich geleitet wird (relativ sauber und frei von Feststoffen). Die Lösung hat einen Gehalt von +10 gpl Kupfer, verglichen mit einem üblichen Gehalt von 3 bis 4 gpl Kupfer bei der Lösungsmittelextraktion (SX). Dieser bedeutende Lösungsbestand von über 500 Tonnen Kupfer steht für die Inbetriebnahme des Projekts zur Verfügung. Die Reinigung der SX-Anlage ist so weit abgeschlossen, dass sie für den Beginn der Sanierungsarbeiten bereit ist. Die Reinigung der elektrolytischen Gewinnung (EW) ist mit dem Strippen der Anoden und Kathoden aus den Zellen sehr gut vorangekommen. Viele Kathoden enthielten noch Kupfer, das abgezogen und auf Paletten zum Verkauf bereitgestellt wurde. Derzeit befinden sich etwa 25 Tonnen Kupferkathoden auf Paletten. Abbildung 7 zeigt Paletten mit Kupferkathoden, die für den Transport bereitstehen. Die Anoden und Kathoden wurden auf Paletten zum Verkauf bereitgestellt, da sie einen Recyclingwert für Blei, rostfreien
Stahl und Kupfer haben. Die getrockneten Feststoffe wurden für die Rückführung in den Kreislauf gesammelt, wenn die Wiederinbetriebnahme der Anlage beginnt. Das Team vor Ort hat ein Aufräumprogramm durchgeführt, das eine beträchtliche Menge an
Material auf dem gesamten Gelände umfasst. Die brauchbaren Gegenstände werden über das Lagersystem katalogisiert und an einen sicheren Ort gebracht. Nun geht es darum, die benötigten und überschüssigen Lagerbestände (z.B. unterirdische Ausrüstung und Teile) zu sortieren und das überschüssige Material zum Verkauf zu schicken. Dieser Prozess hat damit begonnen, dass die Ausrüstung in Container verladen und nach Perth verschickt wird.