3D Systems gab bekannt, dass RMs Company den DMP Flex 350 Dual in seinen Produktionsworkflow aufgenommen hat. RMs verfügt über mehr als 30 DMP 3D-Drucker von 3D Systems in seiner additiven Fertigungsanlage, so dass das Unternehmen OEMs von Medizinprodukten eine komplette Powder-to-Package-Lösung anbieten kann. Powder to Package umfasst den gesamten Herstellungs- und Nachbearbeitungsprozess, der erforderlich ist, um von einer digitalen Datei zu einem sterilisierten und verpackten Endprodukt zu gelangen, das für den Operationssaal bereit ist. RMs ist davon überzeugt, dass es mit der DMP Flex 350 Dual in der Lage sein wird, die Art der produzierten Implantate zu erweitern und den Durchsatz zu beschleunigen, um so den sich entwickelnden Anwendungsanforderungen der Branche gerecht zu werden.

3D Systems hat RMs dabei geholfen, sein Portfolio an Metalldirektdruckern von einer Maschine auf mehr als 30 zu erweitern u unterstützt durch einen Prozess, der die Wiederholbarkeit über Maschinen und Lieferketten hinweg sicherstellt u eine echte skalierte Produktion ermöglicht. Dadurch konnte RMs seinen Ruf für die additive Fertigung hochwertiger Titanimplantate festigen. Mit der DMP Flex 350 Dual, die eine Produktivitätssteigerung von bis zu 50 % ermöglicht, wird RMs in der Lage sein, den Durchsatz für kleinere Implantate, einschließlich solcher für Wirbelsäulenanwendungen, zu erhöhen.

Sie glauben, dass die gleichen Produktivitätssteigerungen auch neue Möglichkeiten bei der Herstellung großer Gelenk- und Extremitätenimplantate eröffnen und gleichzeitig Flexibilität für bestehende Projekte bieten. Der DMP Flex 350 Dual ist die jüngste Ergänzung des Direct Metal Printing (DMP)-Portfolios von 3D Systems. Diese Dual-Laser-Konfiguration behält die Vorteile der Single-Laser-Konfiguration bei, einschließlich der flexiblen Nutzung von Anwendungen und schnell austauschbaren Baumodulen, sowie eines zentralen Servers zur Verwaltung von Druckaufträgen, Materialien, Einstellungen und Wartung für eine 24/7-Produktivität.