Monument Mining Limited hat die Fortschritte auf dem Selinsing Sulfidprojekt aktualisiert. Mit dem Abschluss des Baus der Flotationsanlage in der Goldmine Selinsing in Malaysia wurde die Sulfidaufbereitungsanlage in Betrieb genommen, nachdem die Produktion in der Oxidanlage Mitte November 2022 eingestellt wurde. Das erste Goldkonzentrat wurde am 27. Dezember 2022 gefiltert und die Hochlaufphase begann im Januar 2023.

Fortschritte bei der Flotationsinbetriebnahme: Die Phasen der Inbetriebnahme umfassen: Vorbereitung - um die Vollständigkeit der Konstruktion zu bestätigen und den Inbetriebnahmeplan für Testarbeiten zu liefern, Trockeninbetriebnahme - um zu testen, ob die mechanischen, elektrischen und elektronischen Geräte und Komponenten im Kreislauf korrekt und vollständig gemäß den vorgesehenen Protokollen installiert sind und ob sie verfügbar sind, Nassinbetriebnahme - um die Wasserzirkulation durch den Flotationskreislauf zu testen und die Anlage als Ganzes zu testen, um sicherzustellen, dass das Wasser- und Pumpensystem für den vorgesehenen Zweck funktioniert; Erz-Inbetriebnahme - Inbetriebnahme mit der ersten Befüllung, um die Flotationsleistung zu überprüfen und sie so einzustellen, dass sie die geplante Leistung in Verbindung mit dem Front-End-Kreislauf erfüllt. Dies umfasst unter anderem die Kontrollebene, die Durchflüsse im Verhältnis zu den einzelnen Komponenten im Kreislauf und zum gesamten Aufbereitungsprozess, die Wasserbilanz und die Massenbilanz. Während des Inbetriebnahmeprozesses werden die Engpässe identifiziert und korrigiert. Nach der Inbetriebnahme des Erzes wird die Anlage in einer Hochlaufphase unter erhöhter Zufuhr und den erforderlichen Bedingungen bis zum Erreichen der kommerziellen Produktion optimiert.

Das Management und der Vorstand gehen davon aus, dass die kommerzielle Produktion erreicht ist, wenn die Flotationsanlage 30 Tage lang ununterbrochen mit einer Produktion von 85% bis 90% der geplanten Kapazität läuft. Höhepunkte des Fortschritts: Der Bau der Flotationsanlage ist mit Ausnahme der Brückenwaage und der Konzentratlagerhalle abgeschlossen. Trocken- und Nassinbetriebnahme der Flotationszellen, Konzentrat- und Wasserrückgewinnungseindicker, Reagenzienmischung und -lagerung, Gebläse, Kompressor und Filterpressenanlage abgeschlossen.

Die Inbetriebnahme des Erzes begann am 15. Dezember 2022 mit der Unterstützung verschiedener beratender Ingenieure: Mincore (technische Planung), Metso-Outotec (Eindicker), BGRIMM (Flotationszellen), Powerwell (MCC), Enertech (SPS- und SCADA-Steuerungssystem), McLanahan (Filterpresse) und ISI Control (Instrumentensteuerung). Laufende Verbesserungen des Flotationskreislaufs zur Behebung von Mängeln, die während der Inbetriebnahme des Erzes festgestellt wurden. Die Flotationsanlage ist derzeit zu 90% ausgelastet und wird voraussichtlich im März 2023 auf die geplante Kapazität von 119 t/h hochgefahren.

Bis zum 22. Februar 2023 wurden insgesamt 1.707 trockene metrische Tonnen Goldkonzentrat mit einem durchschnittlichen Goldgehalt von 35,12 g/t Au (1.928 Feinunzen) produziert. Technische Ergebnisse der Inbetriebnahme und Ramp-up: Bis zum 22. Februar 2023 wurden insgesamt 1.707 Tonnen Flotationskonzentrat mit einem durchschnittlichen Gehalt von 35,12 g/t Au produziert. Die Flotationsanlage arbeitet derzeit mit einer Mühlenbeschickungsrate von etwa 120 nassen Tonnen/107 trockenen Tonnen pro Stunde oder etwa 90% der Auslegungskapazität.

Die Mühlenbeschickung wird im Laufe des nächsten Monats mit dem Ziel erhöht, die Auslegungskapazität von 119 t/h bis Ende März 2023 zu erreichen und zu halten. Während der Inbetriebnahme des Erzes wurden einige Engpässe festgestellt, die mehr Zeit als erwartet in Anspruch nahmen und hauptsächlich durch Konstruktionsmängel verursacht wurden. Während temporäre Lösungen vorhanden sind, um die Anlage so einzustellen, dass sie die geplanten Protokolle und das Produktionsniveau erreicht, wurden Maßnahmen ergriffen, um ein Redesign von Mincore zu erhalten und zu überprüfen.

Sowohl die Eindicker für das Flotationskonzentrat als auch die Eindicker für die Wasserrückgewinnung (Flotationsrückstände) wurden erfolgreich in Betrieb genommen. Die Leistung wurde jedoch durch Konstruktionsmängel in Bezug auf das Flotations-Tailings-Management beeinträchtigt. Es wurde ein Beruhigungsbecken installiert, das den Betrieb der Tailings-Pumpe als vorübergehende Lösung stabilisierte; das überarbeitete Design für einen von Mincore gelieferten Tailings-Trichter wird derzeit überprüft. Die Pipeline für das Flotationskonzentrat und die Rinne wurden als unterdimensioniert befunden; sobald der Entwurf vorliegt, wird eine neue Pipeline installiert und eine neue Rinne hergestellt.

Die Unterlaufpumpe des Konzentrateindickers hatte zeitweise Schwierigkeiten, das Konzentrat in das Wasserschloss der Filterpresse zu befördern, und es sind Änderungen sowohl an der Saug- als auch an der Druckleitung geplant. Die Überlaufleitung des Konzentrateindickers war unterdimensioniert; eine zusätzliche Rohrleitung mit größerem Durchmesser wurde als Zwischenlösung installiert; größere Pumpen und Rohrleitungen werden installiert. Die Konzentratfilterpresse wurde erfolgreich in Betrieb genommen und es wurde ein erster Filterkuchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20% produziert.

Die Inbetriebnahme der Filterpresse wurde von dem Hersteller McLanahan unterstützt, der direkten Online-Zugriff auf den Kontrollbildschirm hatte. Es wurden kleinere Anpassungen am automatischen Kontrollsystem vorgenommen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu senken. Dies wurde bis zu einem gewissen Grad durch die Vergröberung des Mahlguts und die Reduzierung des Schlammgehalts im Flotationskonzentrat erreicht. Neben dem Bau der Flotationsanlage sind auch die meisten Nebengebäude fertiggestellt, mit Ausnahme der letzten Konzentrathalle, die im März 2023 in Betrieb genommen werden soll.

Die mechanische Installation ist abgeschlossen, mit Ausnahme der Brückenwaage, die noch nicht fertiggestellt ist, und des Absacksystems, das noch geliefert werden muss. Die Strom- und Instrumentenverkabelung ist mit Ausnahme des Konzentratlagers, der Brückenwaage und des Absacksystems bereits installiert.