Das Öl- und Gasunternehmen Norwest Energy NL aus dem Perth Basin gab im Anschluss an die Ankündigung des Unternehmens vom 14. März 2022 die folgenden aktuellen Informationen zu den Arbeiten an der konventionellen Gasfundstelle Lockyer Deep-1 bekannt. Der Betreiber Energy Resources Limited (ERL) hat am 25. März 2022 mit einem sechstägigen Testprogramm begonnen, um die Förderbarkeit des Bohrlochs, die Qualität der Lagerstätte und die Gaszusammensetzung in einem 25 Meter langen Abschnitt des Kingia Sandsteins (4041,5 bis 4066,75 m, MDRT) zu ermitteln. Die anfängliche Hauptflussperiode dauerte mehrere Stunden, in denen der Fluss durch eine Reihe von zunehmenden Drosseleinstellungen erhöht wurde. Durch eine 76/64"-Drossel wurde eine maximale anhaltende Durchflussrate von 102 mmscfd (Millionen Standardkubikfuß pro Tag) erreicht, mit einer maximalen momentanen Gasdurchflussrate von 117 mmscfd; eine der höchsten an der australischen Küste gemessenen Raten. Mit einem Förderdruck von 3.618 psi war das Bohrloch eindeutig zu höheren Fördermengen in der Lage. Allerdings wurde die Hauptförderperiode an diesem Punkt gestoppt, da es Anzeichen dafür gab, dass Sand an die Oberfläche gefördert wurde. Bei solch außergewöhnlich hohen Fördermengen ist eine Sandproduktion zu erwarten, und der produzierte Sand wurde von dem installierten Sandfiltersystem aufgefangen. Wie bei den Waitsia-Erschließungsbohrungen werden auch bei künftigen Lockyer Deep-Produktionsbohrungen geeignete Sandkontrollmaßnahmen durchgeführt, um die Integrität der Lagerstätte und der Bohrung langfristig zu erhalten. Während des gesamten Hauptförderzeitraums wurde Kondensat produziert, wobei ein vorläufiges CGR (Condensate-Gas-Ratio) von 5 bis 6 Barrel pro mmscf Gas ein erhebliches Wertsteigerungspotenzial bietet. Der CO2-Gehalt ist mit 2 % bis 2,5 % niedrig und der H2S-Gehalt beträgt nur 3 ppm bis 7 ppm. Die Testarbeiten wurden über das Wochenende fortgesetzt und werden noch einige Tage andauern, um wichtige Daten über die Lagerstätte und den Druck zu sammeln, bevor das Bohrloch für eine Druckaufbauphase geschlossen wird. Danach werden die Druckmessgeräte wieder eingeholt und das Bohrloch für eine zukünftige Fertigstellung als Produktionsbohrung ausgesetzt.