Athena Resources Limited gab die vorläufigen Ergebnisse der hochgradigen Davis Tube Recovery (DTR) aus den Infill-Bohrungen auf dem weltweit einzigartigen Magnetitprojekt FE1 bekannt. Diese Ergebnisse unterstützen den Meilenstein MRE für die Hochstufung der bestehenden abgeleiteten Ressource in eine angezeigte Mineralressource. Es wird erwartet, dass die verbleibende DTR-Analyse innerhalb der nächsten zwei Wochen zur Veröffentlichung zur Verfügung steht und bekannt gegeben wird, sobald sie validiert und dem Datensatz der Mineralressourcenschätzung (MRE) hinzugefügt wurde.

Die Beziehung zwischen dem DTR-Magnetit-Eisengehalt, der magnetischen Suszeptibilität (MagSus) und dem spezifischen Gewicht (SG) wird routinemäßig für die Korrelation zur Modellierung von Variationen und interner Verdünnung innerhalb von Magnetit-Erzkörpern verwendet. Die MagSus- und SG-Daten wurden vor Ort für jede untersuchte Probe gesammelt. ALS Laboratories führte eine unabhängige SG-Analyse von 1 von 27 Bestimmungen durch und bestätigte eine Genauigkeit von 99,9%.

Die Analyse der bisherigen SG-Daten zeigt ein durchschnittliches SG innerhalb des Erzes von 3,43 g/cm3 und ein durchschnittliches SG von 2,74 g/cm3 außerhalb des Erzes, was eine detaillierte Modellierung der internen Variationen innerhalb des Erzkörpers ermöglicht. Der MRE-Datensatz ist weit fortgeschritten und umfasst bereits geologische, strukturelle und geotechnische Aufzeichnungen aller Bohrkerne, Fotografien, Messungen der magnetischen Suszeptibilität und der spezifischen Schwerkraft. Das Unternehmen ist der Ansicht, dass die bisher gesammelten Daten vollständig und von ausreichender Qualität sind, um das Vertrauen in die Mineralressource zu erhöhen.

Das Unternehmen geht davon aus, dass Entech Mining nach Fertigstellung und Übermittlung des Datensatzes bis zu 4 Wochen benötigen wird, um die MRE abzuschließen. Diese jüngsten DTR-Ergebnisse von über 70% Fe bestätigen erneut die einzigartige, hochgradige und verunreinigungsarme Beschaffenheit des Magnetitkonzentrats von Byro und die potenzielle Produktversorgung für die hochreine "Green Steel"-Produktion und andere hochwertige industrielle Prozesse mit dem höchsten verfügbaren Gehalt und der höchsten Reinheit. Der Zeitplan für die Entwicklung des Byro-Projekts wurde an die zunehmenden Maßnahmen der Industrie angepasst, die durch das Umweltbewusstsein und die Ziele der großen Stahlproduzenten im Hinblick auf eine kohlenstoffarme Stahlproduktion und die Dekarbonisierung der Bergbauindustrie angetrieben werden.

Es wird daran gearbeitet, die bestehenden Öfen zu modernisieren und die Anzahl der wasserstoffreduzierten Elektrolichtbogenöfen (EAF) zu erhöhen, um die Nachfrage nach grünem Stahl zu decken. Das Institut für Energiewirtschaft und Finanzanalyse berichtete im Juni 2022, dass ThyssenKrupp, einer der großen globalen Stahlhersteller, plant, ab 2025 Hochöfen durch DRI-Anlagen mit integrierten Schmelzaggregaten zu ersetzen. Mit der Inbetriebnahme von Elektrolichtbogenöfen zur Wasserstoffreduzierung (EAF) wird auch die Nachfrage nach geeignetem, hochwertigem Einsatzmaterial steigen.

Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, diese Nachfrage zu befriedigen und will die MRE und die Pre-Feasibility Study (PFS) so schnell wie möglich abschließen, um 2023 eine vollständige Definitive Feasibility Study (DFS) durchzuführen, die zwei Jahre Zeit lässt, um bis Ende 2025 Anträge auf Abbaugenehmigungen zu stellen. Hochwertiges Magnetitkonzentrat hat selten einen Eisengehalt von mehr als 68% im Vergleich zum Magnetitprodukt von Byro mit mehr als 70% Fe. Jede Tonne 68%Fe-Konzentrat enthält etwas mehr als 40 kg Verunreinigungen, die Verarbeitungs- und Qualitätsprobleme mit sich bringen. Das technische Design und die verfeinerten Pilotversuche zur Verarbeitung des Byro-Magnetits zeigen, dass es 71,5% Eisenerz mit etwa 28% Sauerstoff liefern kann und nur 5 kg Verunreinigungen enthält, was etwa einem Achtel (12,5%) der Verunreinigungen der meisten Produzenten weltweit entspricht.

Byro-Magnetit übertrifft bei weitem die Mindestanforderungen für die Wasserstoffreduktion in Elektrolichtbogenöfen (EAF).