Marimaca Copper Corp. meldete die Ergebnisse des metallurgischen Testprogramms der Phase 6 (das ?Phase-6-Programm? oder das ?Programm?) für das Vorzeigeprojekt des Unternehmens, das Oxidkupferprojekt Marimaca (?das MOD? oder ?das Projekt?).

oder ?das Projekt?), das sich im Norden Chiles befindet. Das Phase-6-Programm wurde entwickelt, um die Auslaugungsbedingungen zu evaluieren, um den Säureverbrauch, die Ausbeute und die Auslaugungseffizienz zu optimieren, die in die laufende endgültige Machbarkeitsstudie (?DFS?) einfließen werden. Programm-Übersicht: Phase 6 Metallurgie umfasste eine Reihe von Auslaugungstests in fünf 1 m hohen Säulen mit einem Durchmesser von 6 Zoll.

Der Probensatz bestand aus grünen Oxiden, die zu 50% aus Brochantit/Atacamit und zu 50% aus Chrysocholla bestanden, mit einer Gesamtprobengröße von 240 kg, die bei P90 ½? zerkleinert wurden, was mit früheren metallurgischen Testphasen übereinstimmt. Die Probe wurde durch Sieben in den Maschenweiten ½?, ¼?, 10 und -10 Tyler getrennt und dann wurde aus jeder granulometrischen Fraktion eine Probengröße entnommen, die für die Bildung des Programmschnittes nach der standardisierten Technik ?cut by mono size? erforderlich war.

Das für die Säulentests verwendete Prozessmeerwasser wurde von der Gegenpartei des Wasseroptionsvertrags von Marimaca bezogen, um das industrielle Prozesswasser, das im Betrieb von Marimaca verwendet wird, genau zu repräsentieren (siehe Pressemitteilung zur Wasseroption vom 7. November 2022). Die Auslaugungsbedingungen konzentrierten sich auf Variablen zur Optimierung des Säureverbrauchs. Die beiden kontrollierten Variablen waren die Säuredosierung im Aushärtungsschritt und das Auslaugungsverhältnis (m3 Bewässerungslösung/Tonne Erz).

Der Kopfgehalt des Erzes, der aus der Laugung resultierende Ripios-Gehalt, das ursprünglich angesäuerte Meerwasser, die schwangere Laugungslösung (?PLS?) und die Raffinatlösungen wurden jeweils durch die Elemente charakterisiert, für die die Entwicklung der Verunreinigungen überwacht wurde. Die Entwicklung der Verunreinigungen wurde quantifiziert, indem die Konzentration der folgenden Elemente in den PLS-Lösungen bestimmt wurde: FeT, Al, Mg, Mn, Na, Cl- und SO4= und Cu. Cu wurde am Ende eines jeden Auslaugungszyklus durch Lösungsmittelextraktion (SX) aus den PLS-Lösungen entfernt.

Säulen-Tests: Die Ergebnisse wurden aus zwei Auslaugungszyklen über fünf Säulen ausgewertet. In beiden Bewässerungszyklen arbeiten die Tests in einem geschlossenen Kreislauf mit einem Volumen an Bewässerungslösung, das einem 10-tägigen Betrieb entspricht, was bei einer Bewässerungsrate von 10 L/h/m2 einer Auslaugungsrate von 0,93 m3/to (ungefähr) für jeden Zyklus und 1,86 m3/t insgesamt entspricht. Säule 1 (C-1) und Säule 2 (C-2) wurden im ersten Zyklus mit Meerwasser und Säure ausgelaugt, dann wurde das gewonnene PLS durch Lösungsmittelextraktion behandelt und das entstandene Raffinat für den zweiten Auslaugungszyklus verwendet.

Das PLS aus dem zweiten Zyklus jeder Säule (C-1 und C-2) wurde dann durch Lösungsmittelextraktion (SX) behandelt und beide erzeugten Raffinatlösungen wurden gemischt und als Auslaugungslösung für Säule 3 (C-3) verwendet. Das Raffinat nach der SX-Behandlung von C-3 PLS wurde zur Auslaugung von Säule 4 (C-4) und in ähnlicher Weise für C-4 bis Säule 5 (C-5) verwendet. Nach dem Bewässerungszyklus in jeder Säule wurde die in der Säule enthaltene Lösung abgelassen und die Ripios wurden gewaschen, indem eine Meerwasserlösung mit einem pH-Wert von 3 bei einer Bewässerungsrate von 10 L/h/m2 für 24 Stunden durchgelassen wurde.

Das abgetropfte Volumen wurde gemessen und auf die gleichen Elemente analysiert, die auch bei der Analyse der PLS-Lösungen berücksichtigt wurden. Nach der Entwässerung der Waschphase wurden die Ripios aus den jeweiligen Säulen entladen und die Nass- und Trockengewichte aufgezeichnet. Eine Teilprobe, die einem Viertel der gesamten Ripios-Probe entsprach, wurde nach der Trennung für chemische Untersuchungen verschickt.

Ergebnisse: Säureverbrauch: Der Säureverbrauch wurde sowohl durch den Gesamtsäureverbrauch (CAB) als auch durch den Netto-Säureverbrauch (CAN) gemessen. Der KANN spiegelt nur die Säure wider, die von den Gangmineralen (Karbonat, Aluminium, Gesamteisen, Magnesium) verbraucht wird, da das Raffinat mit der vom Kupfer verbrauchten Säure nach der SX-Stufe zurückgeführt wird. Geomet 6 wurde entwickelt, um die Optimierung des Säureverbrauchs durch die Auswertung von drei Variablen zu bewerten: Säurehärtungsrate (20kg/t), Säurekonzentration (10gpl) und Auslaugungsverhältnis (1,86m3/t).

Ergebnisse des Säulentests Säureverbrauch. Der durchschnittliche CAB lag bei 36,91 kg/t und der durchschnittliche CAN bei 30,63 kg/t.