Canada Silver Cobalt Works Inc. und Granada Gold Mine Inc. meldeten positive Ergebnisse von Laugungstests im Labormaßstab, bei denen eine 99-prozentige Extraktion des enthaltenen Alkalimetalls Rubidium aus Bohrkernen erreicht wurde, die aus der vor kurzem entdeckten EV-Batteriemetallzone in der Goldlagerstätte Granada im Nordwesten von Quebec stammten. Entdeckung bei Granada: Die jüngste Entdeckung einer potenziell großen, niedriggradigen Alkali- und Seltenerdmineralisierungszone bei der Goldmine Granada erfüllt die Kriterien des Unternehmens. Durch die Zugabe von Rubidiumkarbonatsalz zum Elektrolyten verbessert sich die Batterieleistung sowohl von Lithium-Ionen- als auch von Natrium-Ionen-EV-Batterien in Bezug auf Ladegeschwindigkeit und Zyklierbarkeit. Die EV-Batteriemetallzone besteht aus mehreren Alkali- und Seltenerdmetallen, die Anfang 2021 während eines 30.000 Meter langen Infill-Bohrprogramms im nördlichen Abschnitt des Big Claims auf dem Grundstück Granada Gold Mine in Oberflächennähe und in der Tiefe entdeckt wurden. Zwei Bohrlöcher, die 1.600 Meter voneinander entfernt sind, wurden getestet und ausgewertet. Das tiefste Bohrloch, das bis in eine Tiefe von 1.626 Metern gebohrt wurde, durchteufte 21 unterschiedliche mineralisierte Zonen mit einer Mächtigkeit von 2,8 bis 177 Metern. Der beste Rubidium-Gehalt über eine große Breite lag bei 340 Gramm pro Tonne auf 53 Metern. Der aktuelle Preis für Rubidiumkarbonatsalz liegt bei etwa 1,00 USD pro Gramm. Da diese mit EV-Metallen mineralisierte Zone stratigraphisch über der mit Gold mineralisierten Zone liegt, kann sie abgebaut werden, um Goldbarren als primäres abbaubares Metall mit Rubidiumkarbonatsalz als Nebenprodukt zu produzieren, wodurch der Wert und die Wirtschaftlichkeit des Grundstücks erheblich gesteigert werden. Auslaugungsversuch: Bohrkerne aus der EV-Batteriemetall-Entdeckungszone aus dem nördlichen Teil des Big Claims der Granada Gold Mine wurden für die Testarbeiten bei SGS Canada verwendet. Der Kern wurde zerkleinert und gemahlen, bis 80 % durch 200 Mesh gingen, gefolgt von einem konventionellen Flotationsverfahren zur Entfernung von Pyrit. Die Pyritentfernung minimiert den Chemikalienverbrauch während des Re-2Ox-Laugungsprozesses. Es wurden mehrere Tests im Labormaßstab durchgeführt, um die Laugungsextraktion zu optimieren und 99 % des enthaltenen Rubidiummetalls zu erreichen, indem die Laugungszeit, die chemischen Konzentrationen und die Temperaturen variiert wurden.