Omai Gold Mines Corp. meldete positive Ergebnisse seiner ersten vorläufigen Wirtschaftlichkeitsbewertung für das Wenot-Projekt, eine der beiden Goldlagerstätten auf dem zu 100 % unternehmenseigenen Grundstück Omai in Guyana. Die PEA unterstützt ein anfängliches Tagebauszenario für eine Produktion von durchschnittlich 142.000 Unzen Gold pro Jahr über eine Lebensdauer der Mine von 13 Jahren, mit einer Spitzenjahresproduktion von 184.000 Unzen.

Die Gesamtproduktion von Wenot wird auf 1.840.000 Unzen zahlbares Gold geschätzt. Bei einem sensitiven Spot-Goldpreis von 2.200 $/oz ergibt sich ein Nettogegenwartswert5 nach Steuern von 777 Mio. $, ein interner Zinsfuß (?IRR?) von 24,7% und eine Amortisationszeit von 3,5 Jahren. Die PEA basiert nur auf der Wenot-Tagebaulagerstätte und schließt die angrenzende Gilt Creek-Lagerstätte aus.

Das Management ist der Ansicht, dass die Lagerstätte Gilt Creek, die einen Untertagebau erfordern würde, ausreichend attraktiv ist, um in einen größeren Minenplan integriert zu werden. Um diese aktuelle PEA zu beschleunigen und zu vereinfachen, wurde sie jedoch ausgeschlossen. Am 8. Februar 2024 gab das Unternehmen eine aktualisierte Mineralressourcenschätzung (?MRE?) für das Grundstück Omai in Guyana bekannt. Sie enthält eine angezeigte MRE von insgesamt 1,985 Millionen Unzen Gold mit durchschnittlich 2,15 g/t Au und eine abgeleitete MRE von 2,279 Millionen Unzen mit durchschnittlich 2,26 g/t Au.

Die PEA basiert auf der Lagerstätte Wenot mit einer angezeigten MRE von 834.000 Unzen mit durchschnittlich 1,48 g/t Au und einer abgeleiteten MRE von 1.614.000 Unzen mit durchschnittlich 1,99 g/t Au. Das in der PEA verwendete Grubendesign schließt 58.600 Unzen angezeigte Mineralressourcen und 456.900 Unzen abgeleitete Mineralressourcen nicht ein, was etwa 21 % der gesamten Wenot MRE-Unzen entspricht. Diese ausgeschlossenen MRE-Unzen befinden sich entweder innerhalb mehrerer, schmaler Adern oder sind isolierte Zonen in der Tiefe, die ein hohes Abbaugrad aufweisen.

Es wird jedoch erwartet, dass zumindest ein Teil dieser derzeit ausgeschlossenen Mineralressourcen nach weiteren Bohrungen in zukünftige wirtschaftliche Szenarien einbezogen werden könnte. Das Projektgebiet besteht aus einer sanften Topographie. Das Gebiet, die Topographie und das Klima eignen sich für den konventionellen Tagebau, der für das Projekt vorgeschlagen wurde, ähnlich wie bei den historischen Abbaubetrieben.

Zum jetzigen Zeitpunkt ist kein Untertagebau geplant, obwohl das Potenzial für einen Untertagebau der Gilt Creek-Lagerstätte in der Zukunft geprüft werden wird. Der Wenot-Abbaubetrieb wird einen einzigen großen Tagebau mit 55o Hartgestein-Zwischenrampen und 30o Saprolith-Hängen umfassen, der mit konventionellem Bergbau-Equipment in zwei Pushback-Phasen abgebaut wird. Um die Selektivität des Abbaus zu verbessern und die Verwässerung zu verringern, werden zwei verschiedene Strossenhöhen und Abbaugeräte verwendet.

Die Mineralisierung wird in einer Höhe von 5 m mit Sprenglochbohrern mit einem Durchmesser von 150 mm und einem Fuhrpark bestehend aus 5 m3 Schaufelbaggern und 35 t schweren Transportfahrzeugen abgebaut. Abraum und Saprolit werden auf 10 m hohen Bänken mit Sprenglochbohrern mit einem Durchmesser von 200 mm, hydraulischen Schaufelbaggern mit einem Volumen von 22 m3 und 177 t schweren Transportfahrzeugen abgebaut. Größere Teile der Bergbauausrüstung werden über eine Leasingfinanzierung erworben.

Verschiedene Hilfsgeräte wie Planierraupen, Grader, Wasserfahrzeuge und leichte Fahrzeuge für die Wartung, den Personaltransport und die Minenaufsicht werden benötigt. Die oberflächliche Saprolitabdeckung, die voraussichtlich frei abbaubar ist und keine Sprengungen erfordert, ist bis zu 60 m dick und bildet den oberen Teil des 440 m tiefen Tagebaus. Der Tagebau wird eine Förderrate von durchschnittlich 9.000 Tonnen pro Tag über eine Lebensdauer von 13 Jahren haben.

Insgesamt sollen 322,3 Mio. Tonnen Abraum abgebaut werden, davon 2,6 Mio. Tonnen Mineralisierung im Saprolit und 38,5 Mio. Tonnen Mineralisierung im frischen Gestein, was einem Gesamtabbauverhältnis von 7,8:1 entspricht, mit einem durchschnittlichen Gehalt von 1,51 g/t Au, der 1,99 Moz Au enthält. Das gesamte abgebaute Material wird einen Spitzenwert von 110.000 Tonnen pro Tag erreichen. Die Mineralisierung kann entweder an den Primärbrecher geliefert oder auf eine nahe gelegene Halde gebracht werden.

Das Abfallgestein wird entweder in ein Abfalllager gebracht oder für den Bau eines Absetzbeckens verwendet. In der Aufbereitungsanlage Omai werden durchschnittlich 9.000 Tonnen pro Tag an goldhaltigem Material verarbeitet. Die Aufbereitungsanlage besteht aus einer halbautogenen Mahlanlage im geschlossenen Kreislauf mit einem Kieselsteinbrecher und einer Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf mit Zyklonen.

Die primäre Zerkleinerung wird aus einem Kreiselbrecher für hartes Run-of-Mine ("ROM") Material bestehen. Ein Schwerkraftkreislauf, der der Laugung vorausgeht, wird grobes Gold aus dem Unterlauf des Zyklons gewinnen, während der Überlauf des Zyklons eingedickt und in einem Multi-Tank-Carbon-In-Leach- ("CIL") oder Carbon-in-Pulp- ("CIP") Kreislauf behandelt wird. Das Gold wird von der beladenen Kohle abgetrennt, durch elektrolytische Gewinnung konzentriert und als Goldbarren in einem Goldraum gewonnen.

Die Prozessanlage von Omai Gold wird als kompakte Anlage mit angeschlossener Mahlwerks- und Reagenzienannahme konzipiert sein. Zu den Einrichtungen der Prozessanlage gehören ein Labor, eine Werkstatt für die Mühlenwartung sowie Büros für Sicherheit, Personal und Management. Die erwartete metallurgische Leistung für die Verarbeitung der Mineralressourcen von Omai stützt sich auf zwei Grundlagen: (i) ein umfassendes Testprogramm von Lakefield Research, das 1990 mit Bohrkernen aus sieben mineralisierten Zonen abgeschlossen wurde, und (ii) die Verarbeitung von 80 Millionen Tonnen mineralisierten Materials über 12 Jahre durch Omai Gold Mines Limited aus den Gruben Fennel und Wenot sowie aus alluvialen Zonen.

Während des Betriebs von 1993 bis 2005 wurde das harte Gesteinsmaterial in einem Kreiselbrecher zerkleinert und mit einer Kombination aus SAG- und Kugelmühlen gemahlen. Weiches mineralisiertes Material wurde mit einem Löffelbagger unter das zerkleinerte Hartgestein gemischt. Zur Gewinnung von freiem Gold wurde eine Kombination aus schwerkraftbasierten Methoden wie Spirale, Nelson-Zentrifuge und Tabling eingesetzt.

Die Goldauslaugung erfolgte konventionell mit einer milden Konzentration von Prozessreagenzien, der Auslaugung mit Luft, gefolgt von der CIP-Goldgewinnung, dem Strippen von der Kohle, der elektrolytischen Gewinnung und der Raffination im Elektroofen. Die historische Goldgewinnung lag zwischen 92% und 94%. Zu den metallurgischen Tests bei Lakefield gehörten auch Mahltests, die zeigten, dass der Bond Work Index für die Hartgestein-Verbundstoffe mit 19 bis 25 KWh/t sehr hoch war. Wie erwartet, war der Arbeitsindex für Saprolit sehr niedrig (6 KWh/t).

Die Schwerkraftkonzentration wurde für die Diorit- und Saprolitkomposite untersucht und ein beträchtlicher Anteil des Goldes (30%) wurde gewonnen. Eine Reihe von standardmäßigen 48-stündigen Auslaugungstests wurde mit jedem Verbundmaterial durchgeführt, wobei die Proben bis zu 90% durch -200 mesh vorgemahlen wurden. Die Ergebnisse zeigten eine hohe Goldextraktion von 92% bis 97% bei den Hartgesteinsproben, wobei die Korngröße nur einen geringen Einfluss hatte.

Es wurden auch CIP-Tests durchgeführt, die die Rückgewinnung des extrahierten Goldes darstellen, das bei der Auslaugung als Prozessreagenzkomplex freigesetzt wird. Die Rückgewinnung von Gold auf Kohlenstoff war bei allen Kompositen hoch. Flockungs- und Eindickungstests zeigten, dass eine angemessene Leistung bei der Eindickung vor der Laugung erwartet werden kann, die ein Schlüsselparameter bei der Verarbeitung von weichen, saprolitischen Rohstoffen ist.