K-TIG Limited hat die Unterzeichnung einer formellen Vereinbarung mit der Nuclear AMRC bekannt gegeben. Im Rahmen des Projekts werden K-TIG und das Nuclear AMRC zusammenarbeiten, um die Roboterschweißzelle in einer Technologie-Demonstrationsanlage für die Nuklearindustrie zu entwickeln. Dadurch werden das Design des Sellafield Tranche 2 ILW-Behälters und die stationären Fertigungsprozesse optimiert. K-TIG wird Eigentümer des gesamten geistigen Eigentums sein, das im Rahmen des Projekts entwickelt wird. Das bedeutet, dass das Unternehmen die ILW-Schweißzellen kommerziell vermarkten und sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen kann, um bei künftigen Beschaffungsaktivitäten von Sellafield als Lieferant aufzutreten. Das Projekt wird die neueste Roboter-Automatisierungstechnologie, Sensorintegration, statistische Prozesskontrolle, Qualitätskontrolle, Qualitätssicherung und Automatisierung von Schweißverfahren nutzen, um eine Roboter-Schweißzelle zu entwickeln. Sie soll für die Stilllegung von Kernkraftwerken auf der ganzen Welt eingesetzt werden können. Das Projekt wird in drei Phasen durchgeführt und soll spätestens im Dezember 2023 abgeschlossen sein. Ben Hall, General Manager von K-TIG für Großbritannien und die EU, ist Vorsitzender des Lenkungsausschusses, der das Projekt leiten wird. Der Hauptschwerpunkt der K-TIG Nuclear AMRC-Kooperation liegt auf der Entwicklung einer schlüsselfertigen Roboterschweißzelle, die für Sellafield Tranche 2 ILW-Behälter geeignet ist, aber das Projekt ebnet den Weg für eine anpassungsfähige Lösung für ein globales Problem. Es wird erwartet, dass Sellafield im Rahmen seines 1,5 Mrd. GBP umfassenden Beschaffungsplans, der im Steuerjahr 2023/24 anlaufen soll, bis zu 17.000 3 m³ Edelstahlbehälter benötigt. Darüber hinaus besteht das Potenzial für weitere 50.000 Behälter. Die Lagerung von Atommüll erfordert Behälter, die mindestens 150 Jahre lang dicht bleiben müssen. Die K-TIG-Technologie wird dies durch konstant wiederholbare, hochwertige Schweißnähte und die Integration modernster Echtzeit-Qualitätsprüfungsfunktionen wie Ultraschall- und akustische Sensoren gewährleisten.