Eaton hat sein Engagement für die Modernisierung seiner Produktionsstandorte mit zwei intelligenten Fabriken in Juarez, Mexiko, und Changzhou, China, bekannt gegeben. Diese beiden neuen und alten Standorte für die Elektroindustrie haben sich die Industrie 4.0-Technologie und ihre Vorteile für die Digitalisierung des Betriebs zu eigen gemacht. Juarez und Changzhou werden als Modelle für andere Eaton-Werke dienen, um die Implementierung fortschrittlicher digitaler Technologien zu beschleunigen.

Die als vierte industrielle Revolution bekannte Industrie 4.0 nutzt die Automatisierung traditioneller Fertigungsverfahren mit Hilfe digitaler Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT), der Robotik, der additiven Fertigung, der Fabriksimulation und der erweiterten und virtuellen Realität, um die Fabrikleistung anzupassen, vorherzusagen und zu optimieren. Diese Technologien verbessern die Effizienz der Fabriken und führen zu einer höheren Produktqualität, einer schnelleren Markteinführung, einem geringeren ökologischen Fußabdruck und einer sichereren und produktiveren Belegschaft. Juarez nahm vor weniger als zwei Jahren den Betrieb auf und wurde von Grund auf mit Blick auf Industrie 4.0 gebaut.

Heute beschäftigt diese intelligente und vernetzte Produktionsstätte mehr als 500 Mitarbeiter und hat 10 Industrie 4.0-Technologien implementiert. Die vernetzte Ausrüstung erstreckt sich über jeden Winkel der Anlage, einschließlich der Formgebung, des Stanzens, der automatisierten Zuführungslinien, der manuellen und automatisierten Montage, der Untermontage und der Anlagenausrüstung. Diese Konnektivität hat zu einer 18-prozentigen Verbesserung der Liefertermintreue geführt.

Digitale Arbeitsanweisungen liefern Aktualisierungen in Echtzeit auf der Grundlage von Produktions- und Designänderungen und schaffen so eine nahezu papierlose Umgebung. Der Standort nutzt auch die Asset Performance Management-Lösung von Eaton, die Teil der Brightlayer Industrial Suite ist, um den Energieverbrauch zu verfolgen und zu analysieren. Das Ergebnis ist eine höhere Energieeffizienz, ein geringerer Energieverbrauch und eine frühzeitige Identifizierung von großen Energieverbrauchern, um die Emissionen zu reduzieren und die Nachhaltigkeitsziele des Werks zu erreichen. Der Standort wurde vom U.S. Green Building Council mit LEED Gold zertifiziert ?

weltweit als Symbol für Nachhaltigkeit anerkannt ? und recycelt oder verwertet 99,8 % des gesamten Abfalls. Digitalisierung eines alten Standorts: Der Standort Changzhou, der seit fast zwei Jahrzehnten in Betrieb ist und mehr als 370 Mitarbeiter beschäftigt, hat fortschrittliche Technologien wie additive Fertigung, Fabriksimulation, autonome Roboter und Augmented Reality implementiert, um seine Abläufe zu digitalisieren und die Gesamteffizienz der Fabrik um 26% zu steigern.

Ein vernetztes Lernzentrum bietet den Mitarbeitern eine immersive Lernerfahrung, bevor sie die Fabrikhalle betreten. Eatons intelligente Energiemanagementlösung (nur in APAC verfügbar) integriert digitale und intelligente Lösungen am Standort, um die Stromversorgung durch Versorgungsunternehmen, Photovoltaikanlagen und eine Energiespeicherbatterie auf der Grundlage der wirtschaftlichsten Wahl zu optimieren. Die Lösung überwacht den gesamten Stromverbrauch am Standort in Echtzeit und meldet etwaige Anomalien, so dass Möglichkeiten zur Energieeinsparung frühzeitig erkannt und aufgedeckt werden können.

Seit 2018 hat Changzhou seine Treibhausgasemissionen um 50% gesenkt. Das Unternehmen investiert weiter in seine Produktion und plant, bis Ende 2024 drei weitere intelligente Fabriken in Betrieb zu nehmen, darunter Standorte in Österreich, Brasilien und den Vereinigten Staaten. Diese weitere Investition in die nordamerikanische Fertigung ergänzt die für 2023 angekündigten fast 750 Millionen Dollar.